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原材料质量控制措施和方法 5.1 原材料质量控制内容 材料质量控制主要内容主要有以下部分 : 5.1.1 掌握材料质量标准 衡量材料质量尺度是材料质量标准 ,它也是作为验收、检验材料质量依据 ,不同材料有不同质量标准 ,掌握材料质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量 . 5.1.2 材料质量检（试）验 1）材料质量检验目在于通过一系列检测手段；将所取得材料数据与材料质量标准进行比较 ,从而判断材料质量可靠性 ,同时还有利于掌握材料信息 . 2）材料质量检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验 .3）根据材料信息和保证资料具体情况 ,材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查 . 4）材料质量检验通常进行试验为 ”一般检验项目 ”；根据需要进行试验项目为”其它试验项目 ”. 5）材料质量检验取样必须有代表性 . 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品质量鉴定 . 7）对于不同材料 ,有不同检验项目和不问检验标准 ,而检验标准则是用以判断材料是否合格依据 . 5.1.3 材料选择和使用要求 材料选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故 .故必须针对工程特点 ,根据材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考 ,慎重地来选择和使用材料 . 5.2 原材料质量控制原则 1 / 22 1）主要材料、設备及构配件在定货前 ,承包单位必须向监理工程师申报同意后,方可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、 运输、建立严密计划、调度、管理体系 ,加快材料周转 ,减少材料占用量 ,按质、按量、如期地满足建設需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料损失 ,正确按定额计量使用材料 ,加强运输、仓库、保管工作 ,健全現場材料管理制度 .避免材料损失、变质； 4）加强材料检查验收 ,严把质量关； 5）重视材料使用认证 ,以防错用或使用不合格材料 . 工程材料、构配件和設备质量控制基本程序 承包商单位填写《工程材料 / 购配件 / 设备报验单》 方法： 1、审核证明资料 2、到厂家考察 3、进场材料检验 4、进行验证复试承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 承包单位使用 5.3 施工阶段原材料质量控制方法 在整个工程建設过程中 ,工程所需要原材料、半成品、构配件和永久性設备、器材等都将成为永久性工程 ××部分 ,所以它们质量好坏直接影响到未来工程产品质量 ,因此需要事先对其质量进行严格控制 . 2 / 22 对于材料、設备质量控制也应当是进行全过程和全面控制 ,从采购、加工制 造、运输、装卸、进場、存放、使用等方面进行系统监督与控制 . 5.3.1 采购质量控制 1）凡由承包单位负责采购原材料、半成品或构配件 .設备等 ,在采购定货前应向监理工程师申报；对于重要材料 ,还应提交样品 ,供试验或鉴定 ,有些材料则要 求供货单位提交理化试验单；经监理工程师审查认可发出书面认可证明后 ,方可进行定货采购 . 2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性設备和器材等主体 ,所以优选良好供货厂家 ,是保证采购、定货质量前提 . 3）某些材料（诸如一些装饰材料）定货时最好一次订齐和备足货源 ,以免由 于分批而出現花色差异质量不一 . 4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件 ,用以表明其提供货物能完全达到設计要求 . 5）协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立 严密计划、调度、管理体系、加快材料周转 ,减少材料占用量 ,按质、按量、如期 地满足建設需要 . 5.3.2 材料进場质量控制 1）凡运到施工現場原材料、半成品或构配件 ,应有产品出厂合格证及技术说 明书 ,并由施工承包单位按规定要求进行检验；向监理工程师提出检验或试验报告；经监理工程师审查并确认其质量合格后 ,方准进場 . 2）凡是无产品出厂合格证明及检验不合格者 ,不得进場 .如果监理工程师认 为供货方所提交有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交检验和试验报告 , 仍不足以说明到場产品质量符合要求时 ,监理工程师可以再行组织复检或抽样试验,确认其质量合格后方允许进場 . 3 / 22 3）若检验发現材料、設备质量不符合要求时；监理工程师不予验收；应由供货方子以更换或进行处理 ,合格后再进行检查验收；由于供方供货质量不合格而造成损失 ,应及时向供方索赔 . 4）进口材料、設备验收；应会同国家商检部门进行 .如再检验中发現质量问题或数量不符合规定要求时 ,应取得供货方及商检人员签署商务记录 ,在规定索赔期内进行索赔 . 5.3.3 材料、設备存放条件控制 质量合格材料、設备等进場后 ,到其使用或施工、安装时通常有一段时间间 ,在此期间内 ,如果对材料、設备等存放、保管不良 ,可能导致质量状