炼油化工行业蒸汽凝结水回收关键技术专项方案secret.docVIP

炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案 北京某技术开发 [内容摘要] 蒸汽凝结水回收利用是蒸汽供热系统关键步骤。在开放式回收系统基础上发展起来密闭式凝结水回收系统含有较高节能效益。该系统没有闪蒸损失、热量和凝结水本身利用充足立即，但运行状态较为复杂，所以我们尤其研制开发了高温凝结水回收装置，并建立必需监控装置来确保系统灵活而可靠地运行。大量实际应用效果表明，该系统既含有广泛适应性，又需和现场情况紧密结合。 本方案介绍了蒸汽（工艺用汽和采暖、伴热用汽）凝结水回收、处理系统设计，关键是回收设备综合技术经济比较，回收方案优化。技术经济分析经过成本核实强调了在蒸汽系统中冷凝水回收，效益是十分可观。 关键词： 凝结水：是由蒸汽经过做功、释放能量后形成高品质去离子水，并蕴涵着大量热能。但在石油化工领域，这部分水含有油类及少许铁离子。 减温减压塔：来自不一样蒸汽使用设备所产生蒸汽凝结水含有不一样压力、温度，在进入集中回收系统之前需要均衡压力、温度，进入凝结水回收系统温度依据系统要求不应大于120℃，所以我们控制减温减压器出口凝结水温度为100～105 多路共网器；高效纤维过滤器；聚结除油；精密截阻除油；高温混床。 一、序言 水是人类和其它生命不可缺乏物质，凝结水是经过去离子精密处理高温水，您能够想象出回收凝结水能给您带来什么收益吗？ 1、回收宝贵水资源； 2、回收凝结水高温热量 、降低锅炉补给水、降低燃料消耗； 3、回收软化处理过高品质水、 降低锅炉补给水 、降低水处理成本、降低凝结水排放 、 降低企业排废水成本 、保护环境 、造福子孙后代； 4、回收凝结水最高可提升蒸汽系统效率(降低蒸汽运行成本)20%！ ； 回收凝结水是蒸汽系统优化中最基础一步，是您最轻易看到成效一步，也是您比较轻易实现一步。这是从树立节能意识，到实施具体方法最经济起步，投资回收期大全部在十二个月内完成，这是您为企业快速建功立业项目！ 在石油炼化企业中凝结水回收利用一个难点是，回收凝结水中含有一定油类物质或铁离子，使得回收凝结水不能直接送回锅炉中再次使用，只有降级使用或排放，造成巨大浪费。 我企业经过和中石化工程企业（SEI）、中石化茂名乙烯、罗门哈斯、PALL、岛津、中国纺织科学研究院等单位共同合作，开发出高温凝结水除油回收成套设备，现在这是一个比较优异凝结水回收技术，在实现凝结水除油净化同时能够保持凝结水热能不受损失，系统耐温能够达成100℃，处理后凝结水含油量能够满足中压锅炉要求（≤1.0mg/l 我们系统中含有以下特种工艺： 一）除油工艺——采取特种聚结材料精密除油和截阻材料进行超精密除油 精密除油过程采取特种耐高温聚结材料，以类似萃取工艺原理，进行含油凝结水破乳、富集、分离，使油得以除去过程。出水油含量≯10mg/L。 经过精密截阻材料处理凝结水含油量 ≤1.0mg/L，过程连续循环进行，不需再生，而且亦无须降温处理。运行操作简单，系统运行费用很低。 二）高温混床 蒸汽凝结水中铁离子含量通常小于200ug/L，这种离子高温混床，当铁离子在200ug/L以下时，一次能够连续运行月到2～3个月，出水指标可达50ug/L以下。即使冲击负荷到1000ug/L,亦可确保出水指标要求。 您能够随时和我们联络咨询相关方案和设备信息，我企业除油除铁装置为撬装式整体机组，包含全部工艺设备和自动控制装备，并设有在中控室直接察看相关运行参数工控机，将用户现场设计和施工工作简化到最小。 二、密闭式凝结水回收系统工艺包 密闭式凝结水回收系统指是凝结水在回收利用过程中不和大气接触系统。通常来说，该系统处于高于大气压力运行状态，所以显著表现出了优于开放式回收系统节能效果和综合效益。闪蒸损失大大降低和凝结水立即输送，使凝结水本身热量得到比较充足利用；凝结水和空气隔离状态使得水质保持很好软化状态，降低除氧器运行负荷，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统可靠运行同时带来整个供汽系统平稳运行，既降低了热排放环境污染，也降低了锅炉负荷压力。 该系统工艺由多路共网器、减温减压塔、高效纤维过滤器、多功效高效精密除油聚结器、多效复合聚结截阻精密除油过滤器、高温混床、在线油量监控和凝结水输送、装置自控、配电系统等组成。 PID具体见下图： 2.1 工艺步骤说明 2.1.1、多路共网器 本工艺定义： 蒸汽凝结水来水压力 ≥0.8MPa为高压线 0.5～0.7MPa为中压线 ≤0.4MPa为低压线 因为炼化行业用汽设备不一样，所产生蒸汽凝结水压力相差很大，通常情况下，使用高等级蒸汽用汽设备后全部有疏水器和闪蒸罐，经过闪蒸罐把高等级废热蒸汽转化成低等级饱和蒸汽，闪蒸罐下经过疏水器排放凝结水，但这股水压力仍然很高，而低等级用汽设备疏水器后压力很低，有时不到0.1MPa，这么存在系统疏水和输送水不