湿法脱硫控制逻辑专项方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 目 录 1 1 逻辑设计说明概述 2 1.1 设计标准 2 1.2 控制范围 2 2 FGD控制功效概述 2 2.1 控制方法 2 2.2 控制步骤 4 3 设备控制逻辑概述 8 3.1 烟气系统 8 3.2 工艺水系统 11 3.3 石灰石浆液制备及输送系统 12 3.4 真空脱水系统 18 3.5 事故浆液池系统 22 3.6 吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参考A） 23 3.7 吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参考A） 23 3.8 吸收塔除雾器系统 25 3.9 石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例） 27 4 模拟量控制 30 4.1 FGD 吸收塔供浆门调整 30 4.2 真空皮带脱水机滤饼厚度控制 31 5 脱硫系统常见计算公式 32 5.1 烟气流量计算公式（通用） 32 5.2 吸收塔石膏浆液密度计算公式（通用） 32 5.3 吸收塔液位计算公式（通用） 32 5.4 烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用） 33 逻辑设计说明概述 1.1 设计标准 满足FGD系统标书和技术规范书要求，确保FGD系统连续稳定正常运行。 1.2 控制范围 项目烟气脱硫工程FGD系统关键将排入大气锅炉烟气中SO2除去，达成国家排放标准，从而保护环境。 FGD控制功效概述 2.1 控制方法 FGD系统有程序次序控制、联锁保护控制、PID自动调整控制、手动控制四种控制方法。在现场设备状态正常情况下，程序次序控制和PID自动调整控制为系统最好控制方法，在此方法下，设备空载运行时间最短，操作员操作步序最少，但设备动作必需受开启或停止条件限制，条件不满足，则不能开启程序次序控制或PID自动调整控制。联锁保护控制方法是对要开启工艺步骤中设备进行程序自动联锁保护控制，方便最大程度地自动保护好系统设备不让设备缺点扩大，要求设备开启或停止前须处于远控位置，此种控制方法下设备动作优先级最高，不受开启或停止条件限制。手动控制是由运行操作人员直接经过操作站对设备进行一对一开启或停止操作，此方法下，设备也必需受开启或停止条件限制，条件不满足，则不能开启程序次序控制或PID自动调整控制。另外，FGD控制系统提供调试方法通常只在控制系统出现比较大故障、处于调试期或设备维修时候采取，通常正常运行期间严禁使用，因为此时设备完全不受启停条件和联锁保护限制，有可能造成设备损坏或故障深入扩大化。 基础标准 逻辑组态时，应遵照以下基础标准： 泵带液位时，保护停和许可启 泵带压力时，泵运行后延时低压保护停，低压联锁启，高压保护停 冲洗门和排净门，不纳入保护条件，只作为许可启条件 水泵出口门，泵启延时联锁开，泵停联锁关 浆液泵出口门，泵启延时联锁开 保护不经过许可条件，其它全部需经过许可条件才能发出 尽可能使用联锁，能用联锁实现不用顺控 设备保护停优先权最高，不需任何条件，只要信号一来，则无条件发停止指令。 设备自动停止指令优先权高于自动开启，自动开启/停止指令优先权高于操作员手动开启/停止。 自动开启/停止和操作员手动开启/停止指令必需经过许可条件才能发出。 顺控开启/停止指令优先权可同自动开启/停止，但信号必需是脉冲，不能用长信号。 设备保护停，故障停（不是因为DCS发指令停止）应报警。 泵出口系统压力低报警应和泵运行信号相和逻辑。 开启和停止许可条件为全部条件相和，保护关停条件为全部条件相或。 和液位等参数联锁开启设备最好加一联锁投入开关 LK ON/OFF，比如搅拌器、排水坑泵、挡板密封空气加热器（密封风机运行和温度）。 对于双挡板或三挡板来说，设备保护可取三取二或二取一，设备许可条件则应取全部。 首先作好单个设备或阀门控制，一定要考虑周到，其次再作好单个主设备连同隶属设备和阀门小顺控，再作分系统顺控，最终作好整个系统大顺控，关键是要作好单个设备或阀门控制。 顺控每一步全部可设运行时间，超出此时间即为失败，则顺控复位退出，并报警，顺控也可手动复位。顺控延时经过反馈来实现，不作进指令中。 对于互为备用A/B两台泵，在开启之前需要预选情况时，通常按默认情况下以A泵被预选，B泵备用，并做一个自动切换逻辑，就是若一台泵有以下多个情况时则自动选择另一台泵，即泵处于就地、故障、控制电源消失等。 画面颜色定义 设备和阀门： 开/运行 红色 关/停止 绿色 故障 黄色 包含电源故障，开/启故障，关/停故障，就地，禁操 管道颜色 蒸汽 红色 空气 蓝色 浆液 灰色 工艺水 绿色 数据有效