电镀检验统一标准.docVIP

※ ※ 目 錄 ※ ※ REV. ECN NO. 修 訂 內 容 備 註 1.0 初 版 發 行 1.目标： 规范本企业电镀（外协/外购）检验标准。 2.范围： 本规范适适用于本企业产品零部件镀镍层，镀锌层质量验收。规范了电镀标准术语，技术要求，试验方法，检验规则等。 3.特殊要求： 3.1本文件若和蓝图及SIP，SOP用户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。 3.2例外要求放入部分检验规格中。 4.引用标准： GB4956-85 磁性金属基础上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层 相关厚度测量定义和通常规则 GB/T19798-1997 金属覆盖层 镍电沉积层 GB/T10125-1997 盐雾试验 5.术语： 5.1表面缺点： 镀层表面缺点镀层表面上（尤其是镀件关键表面上）多种针孔，麻点，起皮，起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝装和海绵状沉积层，和应该镀覆而未镀覆部位等。 5.1.1针孔： 从镀层表面贯穿到底部或基体金属微小孔道。 5.1.2麻点： 在电镀过程中因为种种原因在电镀表面形成小坑。 5.1.3起皮： 镀层呈片状脱落基体现象。 5.1.4起泡： 在电镀中因为镀层和底金属之间失去结协力而引发一个缺点。 5.1.5削落： 因为一些原因（如不均匀热膨胀或收缩）引发镀层表面破裂或脱落。 5.1.6阴阳面： 镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀缺点。 5.1.7斑点： 镀层表面一类色斑，暗斑等缺点。因为电镀过程中沉淀不良，异物黏附或钝化液清洗不洁净所致。 5.1.8烧焦镀层： 在过高电流情况下形成黑暗色，粗糙松散沉积物，其中含有氧化物或其它杂质。 5.1.9雾状： 镀层表面存在程度不一样云雾覆盖物，多产生于光亮赌层表面。 5.1.10树枝状结晶： 电镀时在阴极（尤其是边缘和其它高电流密度区）形成粗糙/松散树枝壮或不规则突起沉淀物。 5.1.11海绵状镀层： 和基材结合不牢靠疏松多孔沉积物。 5.2镀层厚度术语： 5.2.1关键表面： 制件上一些已作或待作覆盖表面，在该表面上覆盖层对制作外观或使用性能是关键。 5.2.2局部厚度； 在基础测量面内进行要求次数测量算术平均值。 5.2.3最小局部厚度： 在一个制件关键表面上所测局部厚度最小值，也称最小厚度。 5.2.4平均厚度： 采取称量法所得厚度值，或是在关键表面上均匀分布不一样部位选择要求数量基础测量面进行测量，由此所得各局部厚度算术平均值。 5.2.5主观面： 能直接正视表面或开启门后能看到表面。 5.2.6非主观面： 不显著外部表面和不易查看内部和外部表面。 6.结构件电镀质量要求和检验： 6.1结构件电镀镀镍层质量要求及检验： 6.1.1颜色： 镀镍层为光亮银白色或抛光后有镜面般光泽。 6.1.2结晶： 镀层结晶细致，均匀。 6.1.3深度指标： 孔直径或缝隙宽度小于5MM零件，镀层技术要求通常不做要求，孔直径或缝隙宽度等于或大于5MM零件，孔内或缝隙内镀层深度应大于孔直径或缝隙宽度。 6.1.4外观质量检验明细表： 缺点 判定 检验方法 检验方法说明 颜色稍不均匀 不许可 目测 在天然散射光线或无反向光线白色透射下进行目视检验。光照度应不低于300勒克斯（相当于零部件在40瓦日光灯下距离500MM处光照度）。 必需时可用3-5倍放大镜检验。 轻微水印 不许可 目测 因为零件表面状态不一样，同一零件上有不一样光泽 不许可 目测 零件棱角（边）处有不严重粗糙，但不影响零件装配和镀层结协力。 不许可 目测 轻微夹具印（夹具印应在非关键面或主观面上，且尽可能少或无） 不许可 目测 局部未镀满或无镀层（技术文件要求处除外） 不许可 目测 表面毛刺，镀层粗糙 不许可 目测 　 针孔，麻点 不许可 目测 　 削落 不许可 目测 　 镀层发脆，起泡，起皮 不许可 目测 　 镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色 不许可 目测 　 雾状覆盖物 不许可 目测 　 镀层分层，烧焦 不许可 目测 　 焦黑色斑点 不许可 目测 　 条纹状，树枝状，海绵状镀层 不许可 目测 　 表面有手印 不许可 目测 　 未洗净盐类痕迹 不许可 目测 　 打磨痕迹镀层