压力及差压测量.ppt

5 力平衡式（差压）变送器 ? 上述的传感器都是开环系统，为了提高测量准确 度，可采用带反馈的闭环系统。反馈作用使弹性 元件恢复到接近原来位置，系统在测量时始终处 于力平衡状态。由于弹性元件的集中力输出和压 力之间具有良好的线性关系，以及弹性元件几乎 无位移，所以输出信号不受弹性元件的弹性滞后 和弹性后效的影响，即使弹性元件的弹性特性不 很理想和放大器存在着非线形，对仪表准确度的 影响也很小，变送器的准确度可达０．５级。图 19 是一种带矢量机构的力平衡式差压变送器结构 示意。习惯上压差变送器亦称作差压变送器。 ? 原理：受力使得差动变送器产 生差压，经电路转换为电流， 电流经永久磁钢内的反馈动圈， 产生反馈力，使得平衡。 图 18 力平衡式差压变送器 2.3 金属膜片、膜盒压力计（续） 膜盒式压力计的精度一般为 2.5 级。膜片压力计适用于真空或 0~6 × 10 6 Pa 的压力测量，膜盒压力计的测量范围 0~ ± 4 × 10 4 Pa 。 图 11 膜盒式压力计 1 调零螺杆； 2 机座； 3 刻度板； 4 膜盒； 5 指针； 6 凋零板 ； 7 限位螺丝； 8 弧形螺丝； 9 双 金属片； 10 轴； 11 杠杆架； 12 连杆； 13 指针轴； 14 杠杆； 15 游丝； 16 管接头； 17 导压管 2.4 波纹管压力计 ? 波纹管是一种轴对称的管状波纹薄壳，当它受 轴向力作用时，或者在其内腔与周围介质的压 力差的作用下在其线性特性不变的情况下，能 产生较大的位移；当它受横向力作用时，将在 轴向平面内弯曲。利用上述特性，波纹管可作 为把压力或力转换成位移的感压元件。也可作 为特殊的联接或密封隔离元件。 ? 波纹管种类很多，但大体可分为有缝和无缝两 类。 图 12 波纹管压力计 1 高压引入口； 2 高压室波纹管； 3 冲液温度补偿波纹管； 4 阻尼环； 5 连接轴； 6 单向 保护管； 7 填充液； 8 高压测量室； 9 阻尼旁路； 10 阻尼阀； 11 低压引入口； 12 低压 室波纹管； 13 单向保护阀； 14 微调量程螺母； 15 螺杆； 16 量程弹簧； 17 量程弹簧支 承板； 18 中心基座； 19 低压测量室； 20 排液（气）针阀； 21 阻尼保护室； 22 低压室 壳体； 23 挡板； 24 摆杆； 25 高压室壳体 2.4 波纹管压力计（续） ? 当被测差压进入高、低压测量室时，高 压室的波纹管被压缩，其中的填充液通 过环形空隙和阻尼旁路流向低压室波纹 管，使其伸长。整个连接轴承系统就向 低压侧方向移动，并拉伸量程弹簧，直 至差压在波纹管地面上形成的力与量程 弹簧力和波纹管的变形力平衡为止。 2.5 弹簧管压力计 如图所示，弹簧管压力计由弹簧管、齿轮传动机构、刻度盘组成。 图 13 单圈弹簧管压力计 1 弹簧管； 2 小齿； 3 扇形齿轮； 4 拉杆； 5 连杆调节螺钉； 6 放大调节螺钉； 7 接头； 8 刻度盘； 9 指针； 10 游丝 图 14 弹簧管及其横截面 2.5 弹簧管压力计（续） ? 单圈弹簧管自由端的位移量不能太大，一般不超 过 2 ～ 5mm 。为了提高弹簧管的灵敏度，增加自 由端的位移量，可采用回形（ S 形）弹簧管或螺 旋形弹簧管。 ? 单圈弹簧管压力表的精度，普通的是 1 ～ 4 级，精 密的是 0.1~0.5 级。测量范围从真空到 10 的九次方 帕斯卡。为了保证弹簧管压力表的指示正确和能 长期使用，应使仪表工作在正常允许的压力范围 内。对于波动较大的压力，仪表的示值应经常处 在量程范围的 1/2 附近；被测压力波动小，仪表 示值可在量程范围的 2/3 左右，但被测压力值一 般不应低于量程范围的 1/3 。另外，还要注意仪 表的防震、防爆、防腐等问题并定期校验。 2.6 弹性压力计的误差及改善途径 由于环境的影响，仪表的结构，加工和弹性材 料性能的不完善，会给压力测量带来各种误差。 相同压力下，同一弹性元件正反行程的变形量 会不一样，也因而存在迟滞误差。弹性元件变 形落后于被测压力的变化，引起弹性后效误差。 仪表的各种活动部件之间有间隙，示值与弹性 元件的变形不完全对应，会引起间隙误差。仪 表的活动部件运动时，相互间有摩擦力，会产 生摩擦误差。环境温度改变会引起金属材料弹 性模量的变化，会引起温度误差。由于这些误 差的存在，一般的弹性压力计要达到 0.1% 的精 度是极为困难的。 提高弹性压力计精度的主要途径 ? １－采用无迟滞误差或迟滞误差极小的“全弹性”材 料和温度误差小的“恒弹性”材料制造弹性元件，如 合金Ｎ i42CrTi,Ni36CrTiA, 这些是用的较广泛的恒弹性 材料，熔凝石英是较理想的全弹性材料和恒弹性材料。 ? ２－采用