电缆安装综合项目施工基础手册220kV终端2203间隔.docVIP

勤俭道柳勤36#塔电缆抢修 工程 电缆附件安装施工操作手册（220kV终端） 天津送变电工程企业 高缆 第一 项目部 工程概况:技术责任人填写确定签字 1、工程规模：新设 220kV 终端头 C 相 2、工程地点：天津市河东区顺达路变电站2203间隔 3、技术参数：沈阳古河 4、安装工期：5天 5、平面部署图：后附图 施工组织架构：项目部经理填写确定签字 工程责任人：王彬 安装责任人：刘志刚 技术责任人：马晓东 质量责任人：季世明 安全责任人：曹玉明 材料责任人：鞠恕成 施工必备条件：工程责任人检验确定签字 制作安装前电缆应调整展放完成并做完电缆外护套绝阻试验且合格。 终端支架、平台等施工完成，并满足安装需要。 现场环境条件恶劣时，施工需提前采取对应方法。 电缆附件到货并运至现场。 安装前，相关验证方（监理）就位。 安装前，摄像器材就位。 安装前，确定施组及附件安装作业指导书中交底工作、技术准备、人员准备、工器具准备、材料准备、危险源点分析/控制方法、安全文明施工方法等已落实。 电缆线路：柳勤36#塔电缆终端C相 电缆附件安装工艺步骤：安装责任人检验确定签字 序号 工序内容 工艺要求 施工关键点 操作人 检验人 监理人 结论 环境条件 1 检验全部部件数量及外观 1.检验各部件材料表所列数量，部件外观无缺点。 2.附件安装前确定电缆和所连接设备相位一致。 3.搭建终端脚手架，终端区域搭棚控制现场温度、相对湿度，保持清洁度。 注意防潮、防损 2 预断电缆 1.从铁塔平台/终端支架上平面上量 米。 2.将电缆垂直竖立，固定到安装支架上，并确定断线位置。 确保预留长度 3 护套处理 1.从基板平面下返 mm为外护套端口，其它去掉。 2.从外户套断口上返 mm为波纹金属断口 3.刮掉外护套石墨半导电层，长度 mm。 4.确定金属护套剥切点，打磨金属护套断口去除毛刺以防损伤绝缘。 1.锯波纹金属护层时，不能伤到电缆内层 2.波纹金属护层内表面温度，不能超出120℃ 4 加热、校直 1. 将电缆包上电热毯。 2. 连接温控设备。 3. 通电加热升温至 ℃，保持加温 h，角铁固定 4. 自然冷却后，检验电缆校直情况。 1.电热毯要包严实 2.设专员监护加温温度和时间，并做好统计 6 余缆切割 按工艺要求，确定最终切断点。 统计三相瓷套管高度 7 去掉绝缘 1.去掉导体绝缘 mm。 2.如工艺要求，用电缆剥削器削出高度为45度铅笔头形状。 绝缘剥削长度为满足工艺要求 8 压导电棒 1.依次用 mm2模具压接导电棒。 2.用锉或砂纸处理压接表面，去掉毛刺使表面光洁。 3.用清洗剂清洗导电棒 压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压应达成70MPa 9 绝缘处理 1.基板平面上返 mm为半导电断口处，其它剥除。 2.用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出外半导电层，半导体断口下部 mm处理成斜坡状。 3. 用砂纸将绝缘表面抛光，绝缘镜面处理后对直径要求，满足x、y轴多点测量公差，判定绝缘是否符合过盈配合要求，绝缘表面应光洁、对称。 1.不要刮得太深，以防伤到绝缘 2.打磨结束后，最终再用400#砂带再处理一遍，确定绝缘表面无划痕，符合技术要求。 10 套入应力锥 1.套入应力锥前，确定套入部件次序和方向，金具等使用力矩扳手拧紧。 2. 将应力锥安装到工艺位置。 1.穿入次序应正确 2.注意统计应力锥编号，检验无划痕损伤，半导电边缘整齐 11 应力锥下部包缠 外形尺寸满足工艺要求，拉伸力度、重合度满足工艺要求 12 隔油处理 1.导电棒和绝缘之间裸露线芯用带材按工艺要求填充。 确保绕包带没有任何褶皱、凸起及不平滑部分 13 组装 1.在安装终端之前检验全部机械部件。 2.固定支撑绝缘子，并固定底盘。 3.检验“0 ”型圈物理性能，安装位置正确 4.吊装绝缘子 5.安装绝缘子下部和尾管金具，调整固定金具，并确定其金具之间受力均匀，将尾管和金属护套处理进行密封处理，要求密封可靠，无渗漏。 6.安装电缆保护管。 1.注意：在吊起绝缘子穿入电缆时预防碰伤电缆 2.绝缘子在安装前，内腔及表面要清洗洁净，并统计编号 3.注意平衡用力，对角收紧和放松 14 搪铅 1.搪铅抹平无沙眼，通常搪铅两遍，第一遍搪铅要薄，均匀起密封作用，第二遍搪铅加厚起机械力作用。 2.外部包缠及热缩处理满足工艺要求。 封铅时用热电偶监测波纹金属内温度，必需控制在120℃以内，封铅完成后检验无裂纹，焊接牢靠 15 固定上部金具 1.安装次序及位置正确，力矩满足工艺要求。 2.检验“0 ”型圈 1.密封圈一定要放好压平，外观无损伤 2.各螺栓紧固要到位 16 抽真空