金属塑性加工原理：第二章 金属塑性变形物理基础.pptVIP

金属塑性加工原理Principle of Plastic Deformation in Metal Processing 第二章 金属塑性变形物理基础 第二章 金属塑性变形物理基础 §2.1 金属冷态下的塑性变形 §2.2 金属热态下的塑性变形 §2.3 金属的超塑性成形 §2.4 金属在塑性加工过程中的塑性 §2.1 金属冷态下的塑性变形 一、塑性变形机理 二、塑性变形特点； 三、合金的塑性变形； 四、冷塑性变形对金属组织和性能的影响； 一、塑性变形机理 晶内变形：滑移、孪生 晶间变形 滑移的机理 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大 3-4个数量级。 滑移是通过滑移面上位 错的运动来实现的。 2 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面，孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速； 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 二、多晶体金属的塑性变形 单个晶粒变形与单晶体相似。而 多晶体变形比单晶体复杂得多。 ㈠ 晶界及晶粒位向差的影响 1、晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起 来，称位错的塞积。要使变形继续进行，则必须增加外 力，从而使金属的塑性变形抗力提高。 二、多晶体金属的塑性变形过程 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。 二、塑性变形特点； 1．各晶粒变形的不同时性和不均匀性。 2．各晶粒变形的相互协调性，需要五个以上的独立滑移系同时动作。 由于晶界阻滞效应及取向差效应，变形从某个晶粒开始以后，不可能从一个晶粒直接延续到另一个晶粒之中，但 多晶体作为一个连续的整体，每个晶粒处于其它晶粒的包围之中，不允许各个晶粒在任一滑移系中自由变形，否 则必将造成晶界开裂，为使每一晶粒与邻近晶粒产生协调变形，Von Mises指出：晶粒应至少能在五个独立的滑移 系上进行滑移。 fcc和bcc金属能满足五个以上独立滑移系的条件，塑性通常较好；而hcp金属独立滑移系少，塑性通常不好。 3．滑移的传递，必须激发相邻晶粒的位错源。 4．多晶体的变形抗力比单晶体大，变形更不均匀。 由于晶界阻滞效应及取向差效应，使多晶体的变形抗力比单晶体大，其中，取向差效应是多晶体加工硬化更主要 的原因，一般说来，晶界阻滞效应只在变形早期较重要. 5．塑性变形时，导致一些物理、化学性能的变化。 6．时间性 hcp系的多晶体金属与单晶体比较，前者具有明显的晶界阻滞效应和极高的加工硬化率，而在立方晶系金属中，多 晶和单晶试样的应力—应变曲线就没有那么大的差别。 三、合金的塑性变形 一）单相固溶体合金的塑性变形： 柯氏气团—溶质（间隙、置换）对位错的定扎 更高的屈服强度； 二）多相合金的塑性变形 1聚合类变形 2弥散型两相合金的塑性变形 弥散型两相合金的塑性变形 四、冷塑性变形对组织和性能的影响 一）组织影响—组织纤维化、织构、亚结构； 二）性能变化—加工硬化； 二）性能变化； 加工硬化; 残余应力; 点阵畸变; 第二节 金属热态下的塑性变形 一、热塑性变形的软化过程 二、热塑性变形机理； 三、双相合金热塑性变形的特点； 四、热塑性变形对金属组织和性能的影响； 一、热塑性变形的软化过程 一）静态回复再结晶 二）动态回复 三)动态再结晶 四）热形变后的软化 晶粒长大二维模拟 一）静态回复再结晶 1.静态回复 低温回复0.1-0.3Tm 中温回复0.3-0.5Tm 高温回复0.5-0.7Tm 2.静态再结晶 形核、长大 二）动态回复 动态回复--主要是通过位错的攀移、交滑移等来实现的。 三)动态再结晶 形核和长大两个过程； 机理：大角度晶界向高位错密度区域迁移的结果； 四）热形变后的软化 三种软化：静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶； 二、热塑性变形机理 晶内滑移； 晶界滑移； 扩散性蠕变 三、双相合金热塑性变形的特点 对弥散型双相合金； 对聚合型双相合金； 四、热塑性变形对金属组织和性能的影响； 改善晶粒组织； 锻合内部缺陷； 破碎改善碳化物和非金属夹杂物在钢中分布； 形成纤维组织； 改善偏析； 第三节、金属的超塑性 一、超塑性概念和种类； 二、细晶超塑性变形力学特征； 三、影响细晶超塑性的主要因素； 四