180t顶吹氧转炉炉型设计.pdfVIP

江苏科技大学本科毕业设计（论文） 第一章 绪论 1.1 炼钢技术的简史 从人类社会步入工业时代开始，钢铁材料一直是人类社会最主要使用的结构 材料,也是产量最大、应用最广泛的功能材料，在经济发展中发挥着举足轻重的 作用，被称为“工业之脊梁”。尽管近年来钢铁面临着陶瓷材料、高分子材料、 有色金属材料（如铝）等的竞争，但由于其在矿石储量、生产成本、回收再利用 率、综合性能等方面所具有的明显优势，在可以预见的将来，钢铁在工业生产中 相比其他各类材料所具备的优越性和重要地位仍不会改变。 1.1.1 炼钢技术的任务 炼钢学是一门研究如何将高炉铁水（生铁）、直接还原铁（DRI、HBI）或废 钢（铁）加热、融化，通过化学反应去除铁液中的有害杂质元素，配加合金并浇 铸成半成品——铸坯并不断优化和创新的工程科学。 炼钢包括以下主要过程： （a） 去除钢中的氮、磷、硫、氧、氢等杂质组分以及由废钢带入的混杂元 素铜、锡、铅、铋等； （b） 为了保证冶炼和浇铸的顺利进行，需将钢水加热升温至1600~1700度； （c） 普通碳素钢通常需含锰、硅，低合金钢和合金钢则需含有鉻、镍、钼、 钨、钒、钛、铌、铝等，为此在炼钢过程中需向钢液配加有关合金以使之合金化； （c） 去除钢液中内生和外来的各类非金属夹杂物； （d） 将合格钢水浇铸成方坯、小方坯、圆坯、板坯等； （e） 节能和减少排放，包括回收转炉炼钢煤气、炼钢烟气余热利用、减少 烟尘和炉渣排放以及炼钢烟尘污泥、炉渣、耐火材料等的返回再利用。 1.1.2 炼钢技术的发展 早在 1856 年英国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代 炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。但由于此 法采用酸性炉衬，故不能去除硫和磷两种元素，因而其发展受到了限制。 1879 年出现了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生 1 江苏科技大学本科毕业设计（论文） 铁。虽然转炉法可以大量生产钢，但它对生铁成分有着较严格的要求，而且一般 不能多用废钢 。随着工业 的进一步发展，废钢越来越多。在酸性转炉炼钢法发 明不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，在 1864 年创立了平炉炼钢法，1888 年 出现了碱性平炉。平炉炼钢法对原料的要求不那么严格，容量大，生产的品种多， 所以不到 20 年它就成为世界上主要的炼钢方法，直到 20 世纪 50 年代，在世界 钢产量中，约 85%是平炉炼出来的。1952 年在奥地利出现纯氧顶吹转炉，它解决 了钢中氮和其他有害杂质的含量问题，使质量接近平炉钢，同时减少了随废气（当 用普通空气吹炼时，空气含 79 %无用的氮）损失的热量，可以吹炼温度较低的平 炉生铁，因而节省了高炉的焦炭耗量，且能使用更多的废钢 。由于转炉炼钢速 度快（炼一炉钢约 10min，而平炉则需 7h），负能炼钢，节约能源，故转炉炼钢 成为当代炼钢的主流。 在 20 世纪 80 年代中后期，西欧、日本、美等又相继开发成功了顶底复吹氧 气转炉炼钢法，在此法中，氧气由顶部氧枪供入，同时由炉底喷口吹入氩，氮等 气体对熔池进行搅拌（也可吹入少部分氧气）。顶底复吹转炉炼钢既具备顶吹转 炉炼钢化渣好、废钢用量多的长处，同时又兼备氧气底吹转炉炼钢熔池搅拌好、 铁和锰氧化损失少、金属喷溅少等优点，因而目前世界上较大容量的转炉绝大多 数都采用了顶底复合转炉炼钢工艺。 1.2 氧气顶吹转炉炼钢法的冶金特征 氧气顶吹转炉在国外一般被称为 LD 转炉（Linz-Donawit 工厂的缩写），或 称为 BOF 转炉（Basic Oxygen furnace 的缩写）。此炼钢方法继承了过去的空气 吹炼转炉的优点，又克服了其缺点。与电炉炼钢相比，该方法具有如下优点：1. 生产率高；2.对铁水成分的适应性强；3.废钢使用量高；4.可生产低硫、低磷、 低氮及低杂质钢；5.可生产几乎所有主要钢品种。正因为有这些长处，氧气顶吹 炼钢法在 1950 年后迅速发展成为世界上主要的炼钢方法。 1.3 氧气顶吹转炉的世界发展历程 空气底吹转炉和平炉是氧气转炉出现以前的主要炼钢设备。炼钢是氧化熔炼