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开展工序质量管理步骤 制定标准 为了生产符合质量设计和质量规格产品，必须明确所使用物料的标准、设备与工具标准及生产条件的生产方法。 进行操作 企业要要在“三定”（定人、定机、定工种）的基础上，实行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产，严格工艺纪律，对违纪的责任者认真查处，有效的控制操作过程，以确保工序质量。 进行检查 3.1检查操作规程的落实情况、操作方法和作业效果.工序质量波动的原因大多与“5M1E”有关，其中，影响较大的应在操作规程中明确其产生条件.在检验操作方法是否正确的同时，还要在工序各处检查质量管理的项目或者管理特性值，以尽早发现导致工序质量异常问题。 3.2 什么是“5M1E” 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man/Manpower）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 实施异常处理 当发现异常时，不仅应对工序或产品进行及早处理，还要调查工序异常原因，并应考虑到一下四个因素 选择异常的处理方法应考虑是否继续生产。 异常原因何在，如何及时发现并排除异常。 队发生异常后生产的产品，如何做好检查、分选、修理等工作。 采取哪些措施防止异常的再次出现，制定相关的制度措施。