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实验二 溢流阀的静态性能实验 一、实验目的 1、深入理解溢流阀稳定工况的静态特性。根据实验结果对被测阀的静态特 性作适当分析。 2、 通过实验，学会溢流阀静态性能的测试方法，学会使用本实验所用的仪 器和设备。 二 、实验装置与实验条件 １. 实验装置与回路： 实验装置： YZ-01 型液压传动综合教学实验台。 实验回路： 注：油源的流量应大于被试阀的试验流量；允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量的或保证试验系统安全工作的元件。 .测量点的位置 测量压力点的位置：进口测压点应设置被试阀的上游，距被试阀的距离为 专业文档供参考，如有帮助请下载。 5d(d 为管道通径 ) ；出口测压点应设置在被试阀的 10d 处。 注：测量仪表连接时要排除连接管道内的空气。 测温点的位置：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。 ３. 实验用液压油的清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于 19/16 。 三、实验内容及步骤 a、调压范围的测定 先导式溢流阀的调定压力是由导阀弹簧的压紧力决定的， 改变弹簧的压缩量 就可以改变溢流阀的调定压力。 具体步骤：如图所示将被试阀 2 关闭，溢流阀 1 完全打开。启动泵，运行半 分钟后，调节溢流阀 1，使泵出口压力升至 7Mpa。将被试阀 2 完全打开，泵的压 力降至最低值。调节被试阀 2 的手柄，从全开至全关，再全关至全开，观察压力 的变化理否平稳，并测量压力的变化范围是否符合规定的调节范围。 b、稳态压力—流量特性试验 溢流阀的稳态特性包括开启和闭合两个过程。 本实验中用数据采集系统进行数据采集，若没有数据采集系统则用记录描点法。 开启过程：关闭溢流阀 1，将被试阀 2 调定在所需压力值（比如 5Mpa），打开溢流阀 1，使通过被试阀 2 的流量为零，逐渐关闭溢流阀 1 并记录相对应的压力，流量。并通过对压力和溢流量的比值的分析，可以绘制特性曲线图（如图所 示）。开启实验作完后，再将溢流阀 1 逐渐打开，分别记录下各压力处的流量。 即得到闭合数据。 ｃ、卸压—建压特性试验 卸压—建压试验是动态试验， 周期短，肉眼只能观察到现象， 而数据记录有 一定的困难，所以由数据采集系统来完成相对容易些。具体操作如下 : 关闭阀 1，将被试阀 2 调定在所需试验压力下（比如 5Mpa），将电磁阀 3 通电，系统处于卸荷状态，然后将电磁阀 3 断电。卸荷控制阀换向阀切换时，数据采数系统记录测试被试阀从所控制的压力卸到最低压力值所需的时间和重新建 立控制压力值的时间。 电磁阀 3 的切换时间不得在于被试阀的响应时间的 10％，最大不超过 10ms。 当溢流阀是先导控制型式时，可以用一个卸荷控制阀换向阀切换先导级油 专业文档供参考，如有帮助请下载。 路，使被试阀卸荷，逐点测出各流量时被试阀的最低工作压力。 ( 一) 特性曲线 专业文档供参考，如有帮助请下载。 实验注意事项 1.因实验元器件结构和用材的特殊性， 在实验的过程中务必注意稳拿轻放防 止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。 .做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。 3.严格禁止带负载启动（要将溢流阀旋松） ，以免造成安全事故。 4.学生做实验时，系统压力不得超过额定压力 (4~6Mpa)。 5.学生做实验之前一定要了解本实验系统的操作规程， 在实验老师的指导下 进行，切勿盲目进行实验。 6.学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即关闭油泵，并向 指导老师汇报，只有当回路释压后才能重新进行实验。 7.实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的整洁。 专业文档供参考，如有帮助请下载。