最新机械设计课程设计：双级圆柱齿轮减速器.docxVIP

计算及说明 结果 计算及说明 结果 Word文档 Word文档 计算及说明 结果 计算及说明 结果 Word文档 Word文档 一、设计任务书 1、设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器 2、原始数据 输送带有效拉力 F=4100N 输送带工作速度 v=0.7m/s （允许误差土 5% 输送带滚筒直径 d=300mm 减速器设计寿命为 10年（设每年工作250天，每天工作16 小时） 3、工作条件 两班制工作，空载起动，载荷有轻微震动，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘，电压三相交流电源为 380/220V的。 二、传动系统方案拟定 带式输送机传动系统方案如下图所示： Pw=4.2 kwn 总=0.8504Pr=4.939 kwPm=5.5 kw带式输送机由电动机驱动，电动机 Pw=4.2 kw n 总=0.8504 Pr=4.939 kw Pm=5.5 kw 三、电动机的选择 1、 电动机容量的选择 由已知条件可以计算出工作机所需的有效功率 FV 4000 0.8 Pw= = = 4.2 kw 1000 1000 设： n4w——输送机滚筒轴(5轴)效率至输送带间的传动效率； n 4w =输送机滚筒轴(n cy=0.96 )X—对滚动轴承效率(n b=0.99 ); n s=750r/m inn01 ——n01=联轴器效率(n c =0.99 ); (p19，查表 n s=750r/m in n12 n12 =闭式圆柱齿轮传动效率 (ng=0.97 ) x—对滚动轴承 效率nb=0.99 ； n23 n12 =闭式圆柱齿轮传动效率 (ng=0.97 ) x—对滚动轴承 效率(n b=0.99 )； Y160M2 — 8n34 联轴器效率(n =0.99 ) x—对滚动轴承效率(nb Y160M2 — 8 则： n 总=n1 xn xn x^x^w =0.99 X0.99 X0.97 X0.99 X0.97 X0.99 X0.99 X0.99 X0.96 =0.8504 Pw Pr= =4.939 kw 总 取电动机额定功率 Pm=5.5kw i=13.192、 电动机转速的选择 i=13.19 输送机滚筒轴的工作转速 60000V 60000 0.8 n 3 = = =54.60r/min d 3.14 280 由于整个传动系统采用二级减速，因此总传动比不易过大，所以选 择同步转速ns=750r/min 的电动机为宜。 3、电动机型号的确定 根据工作条件：单向运转、两班制连续工作，工作机所需电动机功 率Pr=4.939kw 等，选用Y型系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型 电动机额定功率 Pm=5.5kw 电动机满载转速 nm=720r/m in 电动机轴伸直径 D=42mm （p24，查表 3-3 ） 电动机轴伸长度 E=110mm 号为Y160M2 — 8,其主要数据如下： 电动机中心高 H=160mm 四、传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比 i= nm n 720 =13.19 54.60 由系统方案知 i01 = 1 ； i34 = 1 取高速传动比 ii2= 1.3i = 1.3 13.19 =4.14 i 13 19 低速传动比i23=——= =3.19 i12 4.14 传动系统各传动比分别为: io1=1 ， “2=4.14， i23=3.19， i34=1 五、传动系统的运动和动力参数计算 0轴（电动机轴）： no=n m=750r/min p0=p r=4.94kw i12=4.14 i23=3.19 n 0=750r/m in p0=3.76kw T0=49.91N M n 1=750r/m in p 1=3.73kw 「=49.41N m n 2=173.89r/min P2=3.58kw T2=196.47N m n 3=54.60r/mi n p3=3.44kw To=955O P0 =9550 X no 3.76 750 =62.89N m 1车由（减速器高速轴） no 750 ni= ——= =750r/m in ioi 1 pi=p 0耳01=4.94 X0.99=4.89kw Ti =T0i0i n0i =62.89 Xi X0.99=62.26N m 2轴（减速器中间轴）： T3=600.93N m n 4=54.60r/mi n p4=3.27kw T4=57i.i2N m HBS=230~250 HBS=230~250 HBS=i90~2i0 TOC \o 1-5 \h \z ni 750 n2= 一= =i73.89r/min ii2 4.i4 P2=p i n2=4.89 X0.9603=4.70kw T2=Tiii2n2=62.