水泥生产工艺流程大纲纲要大纲纲要纲要图.docxVIP

过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、 破碎及预均化 1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中， 每生产 1 吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨 3 吨物料（包括各种原料、 燃料、熟料、混合料、石膏）， 据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%， 水泥粉磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （ 1）物料分散 换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运 动，同时被分散。 （ 2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋 转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升 烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅 速进行，使入窑生料的分解率提高到 90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料 大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由 于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高 效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高， 等矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料 冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提 高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨 水泥机械是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料 等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足 水泥浆体凝结、硬化要求。 7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 石灰石 粘土 铜矿渣 砂页岩 无烟煤 石膏 0 3 矿山破碎 4 破碎机 破碎机 预均化堆场 联合预均化堆场 1 7 2 喂料机 砂页岩 8 原料 配料站 煤仓 石膏仓 6 辊式磨系统 SP余热锅炉余气 (热源 ) 水蒸汽  烘干机 粉磨机 选粉机  9 10、 11、 12 17 煤磨 13 14 水 增湿塔 生料均化库 (空压机 ) 18 降温 粗粉 动态选粉机 15 余热发电系统 余热锅炉余气 空气输送斜槽 细粉 SP余热锅炉余气 (235 ℃ ) (热源) 16 生料喂料口 水 SP余热 窑尾废气 锅炉 (340 ℃ ) 水蒸汽 旋风除尘器 发电机 动能 电能 汽轮机 冷凝水回用 水蒸汽 旋风除尘器  五级旋风预热器 60％煤粉 煤粉仓 24 TSD型分解炉 破碎机 40％煤粉 干法回转窑 窑头废气 19 AQC (120 ℃ ) 余热锅炉  窑头废气 充气梁式篦冷机 粉煤灰 (360 ℃ ) 20 水 熟料库 石灰石 混合材库 矿渣 21 22、 23 25 混合材 石膏 水泥粉磨调配站 26 27 28 图 例 联合粉磨系统 物流 : 气流 : 29、 30选粉机 粗粉 产尘点及 数字 除尘器编号 : 31、 32、 33细粉 34 、 35、36 噪声点 : 36 固体废物 : 水