模具管理 控制程序.docVIP

Page: PAGE 1 of NUMPAGES 7 管理体系程序 MANAGEMENT SYSTEM PROCEDURE 版本 A/1 文件编号 Q/BD.P40-2015 文件标题 模具管理控制程序 模具管理控制程序 本标准由xx有限公司 起草。 本标准由xx有限公司 审核。 本标准由xx有限公司 批准。 【目录】 1 目的和范围 2 职责 3 工装管理过程乌龟图 4 参考文件 5 程序 6 记录 7 附录 【修订履历】 版本 日期 修订概述 修订理由 【正文】 1 目的和范围 为了有效管理和使用模具，确保在使用中保持完好的运行状态，生产的产品质量符合规定要求并有据可依，特制定本程序。 适用于xx有限公司所有模具的设计、制造、验收、保养及维护等活动。 2 职责 2.1项目部 2.1.1负责开模的申请及外来模具的移交。 2.1.2负责试样产品确认及跟踪。 2.2技术部 2.2.1负责模具的设计。 2.2.2负责设计图纸资料的归档保存、图纸的管理及技术支持。 2.3模具车间负责模具的制造、保养及维护 2.4注塑车间 2.4.1负责组织模具的验收及使用. 2.4.2负责模具的试样、试模及试样产品的送检。 2.5品质部负责模具试样产品的检测。 2.6采购部负责模具配件的采购。 输入部门：技术部、生产部、品质 输入部门：技术部、生产部、品质部 过程客户：生产部、品质部 支持部门：技术部、物流部 使用资源： 使用资源： 模具制作设备 检测设备 计算机 P40模具管理过程如何做（方法/程序/技术）：1.模具管理程序过程衡量指标：1.模具的故障率统计过程输出：符合要求的模具模具设计图纸 P40 模具管理过程 如何做（方法/程序/技术）： 1.模具管理程序 过程衡量指标： 1.模具的故障率统计 过程输出： 符合要求的模具 模具设计图纸 模具验收、维护、保管、报废等相关记录 过程输入： 模具需求 模具维护计划 过程拥有者（责任人）： 生产经理,其能力和资格见《岗位职务说明书》 接口部门 接口部门 支持过程：无 支持过程：无 4 参考文件 Q/BD.P17-2011 《采购控制程序》 Q/BD.P22-2011 《顾客财产控制程序》 Q/BD.P02-2011 《记录控制程序》 5 程序内容 过程流程 权责单位 过程说明 相关文件 输入/输出表单 5.4模具制造5.3采购5.2模具设计5.1模具需求提出 5.4模具制造 5.3采购 5.2模具设计 5.1模具需求提出 项目部 5.1项目部根据客户对产品的要求，会同相关人员根据产品先期策划、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，填写《设计任务书》，经部门经理批准后，交与总经理审核批准。 《设计任务书》 技术部 5.2.1技术部根据产品先期策划及《设计任务书》，完成模具设计，填写《模具零件备料清单》。 5.2.2模具在开发过程中，技术部要编制整副模具的《模具计划进度表》并及时跟进。 5.2.3根据产品和实际模具的结构，技术部评估并完成《模具易损件清单》。 《模具零件备料清单》 《模具计划进度表》 《模具易损件清单》 采购部 5.3采购根据技术部所提供的《模具零件备料清单》依据《采购控制程序》进行采购。 《采购控制程序》 《模具零件备料清单》 技术部 使用部门 5.4.1模具车间人员根据模具图纸要求，开始对模具进行生产加工，在加工过程中应该及时跟进模具的生产进度，编制《模具加工计划进度表》并及时更新加工进度。 5.4.2在加工过程中，对于模具中关键零件的关键尺寸，模具车间人员进行检测并填写《模具关键零件关键尺寸检验报告》 《模具加工计划进度表》 《模具关键零件关键尺寸检验报告》 过程流程 权责单位 过程说明 相关文件 输入/输出表单 5.7模具保养5.6模具验收5.5图纸管理 5.7模具保养 5.6模具验收 5.5图纸管理 技术部 模具车间人员 5.5.1技术部设计出的图纸盖章后，分图纸和电子档分别存档并复印一份，交与模具车间人员并提供技术支持。 5.5.2根据产品试模后的检测结果及工程更改修改图纸，技术人员要保证图纸的及时更新，确定正确的图纸版本号。 5.5.3模具车间人员在加工过程中，关键电极的设计图纸和CNC编程程序等相关内容在模具加工完成后都要交与技术部人员进行归档管理。 / / 注塑工程师 品质部 5.6.1模具加工完成后，交与注塑车间注塑工程师，按照合理的工艺参数进行试样验收。 5.6.2注塑工程师在试样时，需填写《试模通知