154305综采工作面技术总结2.docxVIP

作者：Pan Hon glia ng 仅供个人学习 154305综采工作面技术总结 一、开工及结束日期： 154305综采工作面于2009年11月1日开始进行初采，于2010年5月31 日全部末米结束 二、 工作面主要技术参数： 154305综采工作面可采走向长 763.2米，工作面长为175米，工作面煤层 厚度在0.40?3.70米之间，平均厚度约2.07米，煤层倾角0-11°,平均6°。 三、 技术特征： 1、 采煤方法：工作面采用倾斜长壁一次采全高全部垮落后退式综合机械化 采煤法。回采工艺为：割煤一拉架一移溜一清煤 2、 配套设备 采煤机为MG250/600-AWD型采煤机，刮板输送机为SGZ— 764/400型，液 压支架为ZZ8000—17/32型支架118架，端头采用ZT16000—16/32型号的支架， 共两架，破碎机为 PCM — 110型，转载机为SGZ— 764/132型，皮带为DSP— 1080/1000。 3、巷道布置形式 本工作面进、回风巷及切眼均沿 15井煤层顶板破底掘进布置。154305皮 带巷与四盘区皮带巷相通；154305轨道巷通过一横川、 154305进料横川与四 盘区轨道巷相通；154305回风巷与四盘区回风巷相通； 川进行联通，采用临时密闭进行通风管理。 回风巷与轨道巷通过横 该工作面利用四盘区皮带巷和四盘区轨道巷进风， 巷，四盘区轨道巷做运料巷；利用四盘区回风巷回风， 布置在154305工作面皮带巷内。 四盘区皮带巷兼做运煤 ;工作面泵站、移变均 本工作面进、回风巷采用锚杆支护，局部构造段采用锚索、钢带进行补强或 无腿棚勾顶进行支护，煤帮采用帮锚杆、钢带进行支护，其断面呈矩形，毛宽 4.5米，净宽4.3米，毛高2.5米，净高2.4米；切眼采用锚杆、钢带支护，呈 矩形断面，毛宽7.0米，净宽6.8米，毛高2.5米，净高2.4米。 四、地质构造的揭露情况： 根据地质资料得知: 1、 本工作面由一向斜和背斜组成，其中向斜轴向 N45° E,倾伏SW，两 翼倾角0°— 8°，平均5°;背斜轴向N70° E,倾伏NE，两翼倾角0°— 11°， 平均7°，对回采有一定影响。在回采过程中严格执行本规程第 8.9条规定要求。 2、 本工作面在进风巷内距停采线向里 526米处掘进时揭露一逆断层（F13）， 走向357°，倾向87°，倾角32°，落差H=3m,预计该断层将向工作面内延伸 50米左右，对回采影响较大。 3、 本工作面在进风巷内距停采线向里 679米处掘进时揭露一逆断层（Fi4）， 走向4°，倾向94°，倾角35°，落差H=3.5m,预计该断层将向工作面内延伸 55米左右，对回采影响较大。 4、 本工作面在一阶段轨道巷内距停采线向里 656米处掘进时揭露一逆断 层（Fi9），走向2°,倾向92°，倾角10°,落差H=1.8-2.5m，预计该断层将 向工作面内延伸50米左右，对回采影响较大。 五、 工作面事故分析： 本工作面在回采过程中，影响生产 2小时以上的非人身事故主要为：随着 工作面不断向前推进，设备使用、损耗情况明显，尤其是机组，在工作面回采后 期，不断变频器故障，以及工作面挤电缆事故比较频繁。 给生产工作带来一定影 响。 六、 顶板支护质量监测资料的分析情况： 本工作面推进进风侧41米，回风侧42.6米时，老顶垮落初次来压，周期来 压步距约20米左右，来压后压力显现明显，工作面片帮大，支架支护情况良好。 工作面顶板比较坚硬，需提前进行放顶处理，在一定程度上制约了正常生产。 七、 工作面质量标准化状况： 由于工作面断层构造频繁，导致质量标准化工作难度相当大，我队全体职 工迎难而上，注重在实际施工中按标准作业，在质量标准化检查中均达优良。 八、 技术经济效益： 本工作面的回采率及其它各项技术经济指标均达到了规程要求，圆满完成 154305工作面可采储量313572.96吨的生产任务，工作面最高单产为约4000吨 左右。但是本工作面由于受构造影响，工作面存在夹肝。煤质指标超标，与规定 指标存在一定差距。 九、工作面回采过程中遇到的主要问题及采取的措施 ： 1、工作面顶板处理： 15#号煤层直接顶为K2石灰岩，厚度8.06?24.9m，平均12.80m，致密坚硬，节理裂隙较发育，在井田内该岩层特别稳定，单向抗压强度平均 134.3MPa,单 向抗拉强度平均3.42MPa，顶板岩层普氏硬度f=13.7，属坚硬顶板，在开采过程 中容易形成大面积悬顶，给工作面安全生产带来隐患。因此为了安全开采，我们 在回采过程中需要对顶板进行弱化处理。改变顶板岩体的物理力学性质，以减小 顶板悬露面积，防止或减弱这种大面积顶板来压。 根据十五号煤具体情况，结合调研目前国内坚硬顶板管理经验，确定154305 综采工作