电镀件检验标 准.docVIP

电镀件检验标准 文件名称 电镀件检验标准 生效日期 页 码 1 of 4 使用状态 文件编号 版 本 A / 0 审 核 拟 定 目 的 确保本公司电镀件品质符合客户要求。 范 围 适应于电镀件进料入库检验。 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。 产品表 面分区 A面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面； B面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面； C面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面； D面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。 检验环境 在自然光或光照度在300-600lx范围内的近似自然光下（例如40W日光灯），相距为750-800mm的距离下，以及适宜的角度检验产品。 参照标准 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、GB 5926轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量。 3、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。 4、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验。 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 1 色差 表面镀层颜色不能超过所签样板。 目视 样板 表面镀层颜色超过所签样板。 √ 2 麻点/砂粒 表面不能有麻坑点或砂粒现象。 目视 表面有麻坑点或砂粒现象。 √ 3 起泡 镀层表面不能有汽泡现象。 目视 卡尺 A面不允许有汽泡。 √ ∮≤0.5mm，在10cm2内，B面超过1个汽泡。 √ ∮≤0.5mm，在10cm2内，C面超过2个汽泡。 √ 汽泡过大，在组装后能遮掩，但易破裂，容易造成镀层脱落且露铜。 √ 4 镀层 脱落 产品表面的电镀防护层，不能有脱落现象。 目视 卡尺 产品A面及B面，不能有镀层脱落现。 √ C面镀层脱落面积≤1mm2。 √ C面镀层脱落面积1mm2≤×≤3 mm2。 √ 电镀件检验标准 文件名称 电镀件检验标准 文件编号 页 码 2 of 4 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 4 镀层 脱落 表面镀层脱落，组装后能遮盖，且未露出物件基体。 目视 组装后能遮盖，但已露出物件基体，易生锈。 √ 5 拉丝纹路不清 凌乱 错误 产品表面处理按规定要求或签板。 技术文件签板 表面处理不符规定要求。 √ 表面拉丝纹凌乱、不清。 √ 表面拉丝纹方向错误。 √ 表面处理与签板不符。 √ 6 表面 脏污 表面不能有脏污。 目视 卡尺 表面不可擦拭的污渍面积≥2mm2。 √ A面不能残留有不可擦拭污渍或不可辨别的污、血液、其它不明液体。 √ B面，在10mm2内，只有1处。 √ C面，在10mm2内，只有2处。 √ 7 变形 产品经加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象。 目视 卡尺 A面：表面无明显凹凸现象。 √ B面、C面其加工后的凹凸痕，深度或高度不能超过1mm，且在10cm2内，只允许2处。 √ 产品边沿，因加工变形，组装后能被遮掩或不影响外观。 √ 8 刮花 擦花 划伤 镀层表面，不能有明显的刮花、擦花、划伤现象。 目视 卡尺 镀层表面刮花：A面的刮花面积≤1mm2。 √ 镀层表面刮花：A面的刮花面积≤3mm2。 √ 划伤痕：长：≥10mm，宽：0.1mm≤x≤0.15mm，高≤0.1mm。 √ 9 碰伤 产品表面经处理后，不能有碰伤痕现象。 目视 卡尺 产品的A面有碰伤。 √ B面及边角碰伤面积≤1.5mm2。 √ B面及边角碰伤面积≥3mm2。 √ 电镀件检验标准 文件名称 电镀件检验标准 文件编号 页 码 3 of 4 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 9 碰伤 产品表面经处理后，不能有碰伤痕现象。 目视 卡尺 边角碰变形B、C面，其组装后不影响产品的整体外观。 √ 边角碰变形B、C面，其组装后影响产品的整体外观。 √ 产品表面碰伤（B、C面）其凹凸痕面积≤5mm2，深度（高）≤0.5mm。 √ 产品表面碰伤（B、C面）其凹凸痕面积＞5mm2，深度（高）＞0.5mm。 √ 10 抛光 砂痕 电镀件表面处理后，不能有砂痕现象。 目视 表面抛光粗糙，经电镀后仍不能遮掩。 √ 11 电镀 生锈 电镀件内外表面不能有生锈现象。 目视 组装 电镀件外表面生锈。 √ 内表面