机械产品数字化设计 项目2-2 轴系机构选型设计 2-2-00 轴系机构概述.ppt

零件图基本要求： 尺寸齐全 标注必要的尺寸公差和形位公差 标注表面粗糙度 标注技术要求完整 标题栏标准 装配图基本要求： 零件序号标注完整正确 标注最大外形尺寸与外部连接尺寸 标注轴承配合 标注技术要求 零件明细表标准 标题栏标准 轴承选型与采购 五金标准件贸易（商场）公司 生产厂家采购 网购（工厂自动化一站式采购平台网站） 米思米（MISUMI）工厂一站式采购平台网站 / 米思米（MISUMI）工厂一站式采购平台网站/ 作业 轴承拆卸的基本原则 常见轴承的安装方法 常见的轴承内圈固定方式 常见的轴承拆卸工具 拉拔器的作用和正确使用方法 简述轴承安装的过程 简述轴承清洗方法 5S管理基本内容，并简单解读。 原理要进一步解释 原理要进一步解释 原理要进一步解释 原理要进一步解释 原理要进一步解释 * 注油法原理 2、外圈的拆卸 ??????拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。 3.3.5 项目总结 如果拆卸下来的轴承还要再次使用，那么，用于拆卸轴承的力绝对不可通过滚动部件。必须保证轴承完好无损，如果拆卸下来不能马上使用，请务必清洗后上好防锈油妥善保管，且不可随地摆放，等待下次安装时再清洗。再次使用时一切都要按照安装程序要求操作。 3.3.5 项目总结 对于分离型轴承，带有滚动部件和保持架组件的套圈可以与另一套圈分开拆卸。 对于不可分离型轴承，应先从基座上卸下松配合的套圈。拆卸过盈配合的轴承，可使用下述各种工具，而工具的选择取决于轴承类型、大小和配合。 3.3.5 项目总结 在某些特定情况下，我们建议应清楚标明轴承与其它相关零部件的相对位置，以便于重新安装。这对大型滚子轴承非常重要，在大型滚子轴承中，承受点负荷的套圈一般会稍作转动，以便使轴承滚道的另一部分在轴承重新安装后处于负荷之下。这样可以充分延长轴承的寿命。 3.3.5 项目总结 轴承的拆卸顺序与安装顺序正好相反，但是整个工作过程要求是一致的，都必须严格按照程序执行。即机械产品拆卸的主要工作流程： 审阅装配图纸，明确拆卸任务； 制订拆卸计划； 拆卸工作准备； 拆卸工作实施： 拆卸工作总结评估 3.4 轴承的保养与故障处理 3.4.1轴承保养 轴承保养工作应是制度化的工作。 请勿尝试拆卸或改装轴承，否则可能 导致轴承提前损坏或设备故障。 务必进行轴承的日常检查 请勿让水、金属屑或灰尘进入轴承内部，否则可能导致轴承损坏。 使用轴承时，请勿超过极限转速。否则会因为过热或烧伤而导致故障。 运行前务必确认轴承上有润滑剂。否则可能会因为过热和烧伤而导致故障。 如果工作温度超过l00℃，请每年更换适合工作的油2-3次。 安装和拆卸轴承时务必使用专用的工具。 存放地点须满足下列条件：干燥阴凉处、干净无尘处、至少高于地面30cm处、不得堆置 3.4.2 轴承运转情况检查 监听轴承的旋转音。 测量轴承温度。 检查轴承的振动状况。 检查正在使用的润滑脂。 检查启动后驱动电机电流。 3.4.3 轴承常见故障的分析和处理方法 1、轴承常见故障（1）轴承转动困难、发热； （2）轴承运转有异声；（3）轴承产生振动；（4）内座圈剥落、开裂；（5）外座圈波落、开裂；（6）轴承滚道和滚动体产生压痕。 3.4.3 轴承常见故障的分析和处理方法 2、滚动轴承故障原因 ①材料疲劳； ②润滑不良； ③污染； ④处理不当。 ? ⑤安装问题 3.4.3 轴承常见故障的分析和处理方法 2、滚动轴承故障原因 ⑤安装问题； A、配合不当 B、装配方法不当 C、装配时温度控制不当 ? D、装配时间隙调整不当 E、联轴器找正不当 大体上讲，有三分之一的轴承损坏原因是材料疲劳；有三分之一是润滑不良；另外三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。 ? 3.4.3 轴承常见故障的分析和处理方法 A、配合不当 一般在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与轴承内座圈，采用j5，js5，js6，k5，k6，m6配合，轴承座孔与轴承外座圈采用j6，j7配合。 旋转的座圈（大多数轴承的内座圈为旋转座圈，外座圈不为旋转座圈，少部分轴承则相反），通常采用过盈配合，能在负荷作用下避免座圈在轴径和轴承座孔的配合表面上发生滚动和滑动 滚动轴承常见故障的分析和处理方法 A、配合不当 过大的过盈配合，使轴承座圈受到很大挤压，从而导致轴承本身的径向间隙减少，使轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内外座圈在按装时开裂。 不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合，这样不旋转座圈就有可能产生微小的爬动，而使座圈与滚动体的接触面