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Word Word文档 逻辑分析法：故障类型和影响分析 1目的 FMEA的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。 评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 2故障和故障类型 1） 故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，不能完成任务的情况称为故障。 2） 故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。 例如，一个阀门故障可以 有4种故障类型：漏、外漏、打不开、关不严。 3） 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响程度的不同而划分的等级称为故障等级。 3资料文件的要求 使用FMEA方法需要如下资料：①系统或装置的 PIDS。②设备、配件一览表。③设备 功能和故障模式方面的知识。④系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。 FMEA方法可由单个分析人员完成，但需要其他人进行审查，以保证完整性。对评价人员的 要求随着评价的设备项目大小和尺度有所不同。 所有的FMEA评价人员都应对设备功能及故 障模式熟悉，并了解这些故障模式如何影响系统或装置的其他部分。 4故障分类 故障类型及发生故障的原因见表 1。 *1故障卿分类表 故障类型 兀件发生故障的便 各真故障租 各类故陣细分? L设计上的缺陷 分： L初造另面的故障、物理性咬緊、振动、不能定:位、不能 （由于设计上的技术上先: .1.运行过程中 扌丁开、不能关闭 苕圈纸不完善等） 的醐韋 N打开时故障、关闭时故障 2*制造上的缺点 工过早的启动 3.内翹漏、外部虺漏 （加工方法不当或組转方1 工规宦的时间 4.咼于允讦偏差、低于允许偏差 3质壘管理上缺点 內不能启欧1 5.辰向动作，间歇动作、误动作r逞扌旨示 B （检验不够贰失還以厦管 比规定:削时闾 匚盒向偏向一侧、传咸］不艮、停不下来 4.使用上的缺点 內不能停车 7,不能启不能切换、过早启动、动作带后 （误操作或未设计操作条 5.运行能力降 輸入量过大、输入重过小、输出蜀土匕 輸出重过「卜 5?堆降方面的缺点 级、超逼或受阻 山电路短路、电路开路 10.溜电、其他 （维修操柞失涙或检修程, 5故障类型分级方法 1定性分级方法 定性分级方法按故障类型对子系统或系统影响的严重程度分为 4级（见表2）。 划分故障等级主要是为了分出轻重缓急以采取相应的对策，提高系统的安全性。 表2 故陣等圾 影响程度 可能造成■?］损夷 1 致命性 可造成死亡或系统弱坏 II 严重性 可造成严重由害、严重眼业病或主系统抿坏 111 怖界牲 可适成轻伤、轻职业病或次要系统损坏 IV 可锂略性 不会造成伤害和职业病，系统不会受到損坏 5. 2半定量故障等级划分法 依据损失的严重程度、故障的影响围、故障的发生频率、防止故障的难易程度和工艺设 计等情况来确定半定量等级（见表3）。 影响程度 可魁造成的危害或损失 致命性 可能造成死亡或系统捅失 二级 严重性 可能造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏 三级 临况性 可能造成轻伤、轻职业病或it要系统损坏 四级 可忽略性 不会造咸伤害和职业病，系统也不会曼抿 1）评点法 在难于取得可靠性数据的情况下，可以采用评点法， 此法较简单，划分精确。它从几个 方面来考虑故障对系统的影响程度， 用一定的点数表示程度的大小， 通过计算，求出故障等 级。 利用下式求评点数： 式中Cs——总点数，0Cs10。 Ci 因素系数，0Ci10。 评点因素和点数Ci见表4。 评点因素 壷数Ci 故障影响程度 对系统造成软向的范囤 0Ci10 发主故障的频率 li5 防止故障的难易程度 是否新设计的工艺 如何确定点数 Ci呢？可由3?5位有经验的专家座谈、讨论，提出 Ci的数值，这种方法 又称BS法(Brain Storming)，意思是集中智慧。另一个方法是德菲尔法 (Delphi Technique), 即函询调查法，将提出的问题和必要的背景材料， 用通信的方式向有经验的专家提出， 然后 把他们答复的意见进行综合， 再反馈给他们，如此反复多次，直到认为合适的意见为止。 另一种求点数的方法列于表 5，可根据评点因素求出点数，然后相加，计算出总点数 Cs。 *5评点参考表 评点因素 內 容 点 数 故障影响程度 适应生齡损失 造成相当程度的损失 元件功能有损失 无功能损失 5. a s (J 1. 0 b 5 对系焼鞍响程窿 对系统造成两处1以上的重大影响 对系绕這成一处以上的重大影响 2 a W i. a D. 5 容易爱生 能够发生 不易发生 1. 5 1. 0 □ 7 馆止故障的难易理度 不能防止 能瞻防止 易于防止 1?3 i. a U?7 是否新设计的工艺 內容相当新的设计 内容和过去相冀似的设计 內容和过去同样的设计 L 2 l a a 3