铝合金铸件铸造技术 低压铸铝轮毂铸造工艺设计实施 1.2浇口套设计.pptVIP

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 铝合金铸件铸造技术课程 浇口套设计 浇口套是铝液充型的入口，它定位于下模中心处，下连浇口杯，应当是铝液充型结束后最后凝固的部位。 浇口套的形状、拔模斜度、与下模连接配合面等，均应根据轮毂中心孔的直径确定，便于补缩，便于装卸，便于放置过滤网。需要按照严防过滤网边摩擦浇口套表面斜度和不易被铝液烧损等准则进行设计。 浇口套设计 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 1.浇口套与下模配合定位面带斜度，便于装卸，便于浇口套和浇口套座配合面无间隙，能防止铝液浸入配合面侵蚀； 2.放过滤网的定位处有台阶，过滤网的边沿与放网座的立面有间隙，其不仅放网定位准确，而且过滤网不磨损浇口套内表面材料。 3.浇注系统不易被烧损和侵蚀，浇口套的使用寿命较长。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 图1 最理想的浇口套 轮毂生产实践证明，最理想的浇口套结构如图1所示： 可采用球墨铸铁制作，其成本比耐热钢套低很多 浇口套设计 有些企业为防止浇注系统烧损，延长使用寿命，不仅选用高价格的耐热钢材料，而且进行淬火和表面氮化处理，其效果不但不明显，而且成本较高。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 浇口套设计 在设计浇口套时，应特别注意浇口套出口直径的选择。其直径选择应根据轮毂中心孔的工作直径和能促使浇注系统成为浇注后金属液在型腔中最后凝固部分为标准。故其浇口套的出口，即与法兰盘连接的口径应适当的粗点，但不能过粗。过粗时，不但浪费铝液，而且往往促成浇注系统固化时间拉长，降低生产效率。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 浇口套设计 THANKS 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库