切片工序切片工序可视化看板.docxVIP

切片工序可视化看板 问题图片 缺陷描述 标准要求 气泡 长度0.3≦L≦0.5mm 2*S个 长度0.5≦L≦1.0mm 1*S个 长度L＞1.0mm不允许存在 S=每平米 气泡与气泡之间的间距＞300mm 结石/夹杂物 长度0.3≦L≦0.5mm 1*S个 长度L＞0.5mm不允许存在 表面裂纹缺角 不允许 爆边/崩边 每边允许有长不超边10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深不超过2mm，不超过厚度的1/3的爆边1个。 主要指中空产品或入槽包边安装，裸露安装的不允许存在 划伤 镀膜面600mm观察可见划伤，长≦30mm﹑宽≦0.1mm，2条/㎡，长≦30mm﹑宽≦0.1-0.3mm，600mm反射观察可见允许1条/㎡ 长＞50mm﹑宽＞0.3mm，不允许 非镀膜面600mm观察可见划伤，长≦60mm，宽≦0.1mm，4条/㎡，长≦60mm，宽≦0.1-0.3mm，1条/㎡。 非镀膜面1.5米远观察可见划伤不允许 掉渣﹑膜面透光的斑点﹑针孔 直径≦1.0mm的不允许集中 1.0mm≦直径≦2.5mm，中间1个/㎡，边部4个/㎡，且任意两缺陷之间的距离＞75mm 直径＞2.5mm的不允许 注：边部是指距玻璃板边缘75mm范围内，其他部分为中部 集中指100mm直径圆面积内超过10个 尺寸及对角线偏差 原片厚度偏差和厚薄差 分片质量差，坡口严重，端面呈锯齿状 不允许≥1.0mm的坡口，避免四边磨倒边不严； 不允许出现端面呈锯齿状。 刀口印 不允许 切割台及分片台存在玻璃渣点 定期清理，不允许＞0.5mm的玻璃渣点 Low-e、磨砂玻璃表面切割油过多 尽量减少切割油，以免造成印迹。 架子的受力点位置 架子的受力点位置 隔垫不到位 ①软木垫垫在架子的受力点位置，大小片玻璃必须有效隔离角部，防止压坏。 ②异形玻璃之间，边角处和受力点需重点隔离。 ③所有在制半成品使用无胶白色软木垫，方便下工序清理。 ④相邻软木垫间隔≤500mm。 玻璃放架及搬运 ①玻璃叠放在一起时，要一次性码放到位，禁止推动滑移玻璃。 ②生产low-e、磨砂等玻璃时，加工面朝上加工，下架时第一片玻璃需翻面，禁止膜面或砂面与架子直接接触，其余玻璃膜面或砂面统一朝架内。 ③生产小片玻璃，为提高效率，多片玻璃搬运时，必须使用软木垫有效的隔离，以免造成玻璃与玻璃之间磨伤擦伤。 标签 ①半成品小标签统一贴玻璃100*100位置。 补片的玻璃统一贴粉红色手写标签。 ②除白玻外，标签禁止贴在阳光膜、low-e、磨砂，等加工面，避免造成印迹。