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铁件工安全技术操作规程 1.目的和适用范围 1.1规范铁件工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。 1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间铁件工岗位。 2.岗位职责 2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。 2.2按时完成所属各项工作计划，保证焦炉护炉设备及技术指标达到规定标准。 2.3定期对护炉铁件进行检查、测量、调节，保持护炉铁件处于良好状态。 2.4负责组织护炉铁件的更换和验收。 2.5测量项目结束后及时、准确的计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。 2.6维护保管好各种仪表和工具。 2.7负责本岗位的特殊操作及故障处理。 2.8保持所属区域卫生干净整洁。 3.测量作业程序 炉柱大小弹簧 →测量工具准备→ 联系SCP机、拦焦车司机 →测量并记录 →制定调节办法→处理并检查效果。 4.铁件的测量与维护 4.1炉柱作业 4.1.1炉柱曲度测量 4.1.1.1生产期间采用三线法测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。 4.1.1.2三条钢线应位于同一垂直平面：若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。 4.1.1.3测量用钢线直径1.2-2mm为宜。测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触。 4.1.1.4用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离，测量时钢板尺必须与炉柱垂直，测点规定并标标识。 4.1.2炉柱曲度计算 4.1.2.1炉柱曲度计算公式：A=（a-b）+（c-a）×L/E 式中：A —炉柱曲度mm； a—上横铁炉柱正面与钢线距离mm； b—下横铁处炉柱正面与钢线距离mm； c—篦子砖处炉柱正面与钢线距离mm； L—上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm； E—上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm。 4.2弹簧作业 4.2.1弹簧的选择与使用 4.2.1.1必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。 4.2.1.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节值必须更换顶丝。 4.2.1.3每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要基本保持一致，相差不能大于0.3×10KN。 4.2.1.4弹簧垫板不得变形，否则必须更换弹簧垫板。 4.2.2弹簧负荷的测量与调节 4.2.2.1测量弹簧的高度，并按换算表换算成相应的压力。 4.2.2.2测量弹簧的负荷时，测点一定要对准固定标识，钢板尺要与弹簧中心线平行。 4.2.2.3相邻两次测量数据相差值超过0.5吨的一定要重测。 4.2.2.4每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5吨。 4.2.2.5调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查和处理。 4.2.2.6定期检查弹簧有无断裂，一旦发现必须及时更换。 4.3拉条作业 4.3.1横拉条平均直径不小于原件的85%（个别的不小于80%），低于85%时应补强，当烧细至原件直径的2/3时，必须进行更换。更换时必须有技术措施。 4.3.2拉条沟保持严密，防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条。 4.3.3上升管根部、除炭孔附近、炉体边界处的拉条状况（包括拉条直径及温度）要每季度抽查一次，抽查量不得少于一个笺号，并做好记录。 4.3.4炉顶表面纵拉条应保持平整，沟内无煤粉和杂物等。 4.3保护板作业 4.3.1保护板检查 4.3.1.1经常检查保护板是否有损坏，如发现保护板断裂，要采取防止断裂出现错台的有效措施。 4.3.1.2经常检查炉柱与保护板上下端是否贴靠。发现保护板上、下端未与炉柱贴靠，应分析原因，及时调节上、下大弹簧和小弹簧的负荷，确保炉柱与保护板上、下紧靠。 4.3.2炉柱与保护板间隙的测量 4.3.2.1测点：机、焦侧操作走台往上约2米处，并明确标识。 4.3.2.2用钢板尺测出炉柱边缘与保护板的垂直距离Dmm 4.3.2.3炉柱与保护板间隙=D-炉柱厚。 4.3.2.4保护板倾斜量:A=B-C, 式中：A—倾斜量mm； B—机侧或焦侧上横铁处膨胀值mm； C—机侧或焦侧下横铁处膨胀值mm。 4.3.2.5当保护板倾斜量发生明显变化时，要及时分析原因，采取措施以保证保护板贴紧焦炉砌体。 4.4炉体膨胀作业 4.4.1测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。 4.4.2每个炉室伸长量的测点在保护板上下要有固定点，并有明显标识。 4.4.3每个炉室的伸长值按下式计算：伸长值=冷态测量值-本次测量值 4.4.4当焦炉生产操作正常时，炉体伸长量每年不超过计划6mm，或年伸长率小于0.035%，相邻两次测量的平均值相差如超过1mm，必须分析原因或重测。 4.4.5焦炉膨胀量只能为正值，若出现负值或相邻两次测量增长值在2mm以上应查明原因，重新测量。 4.4.6焦炉伸长量、伸长率可按下式计算： 炉体伸长量=（上横铁处焦炉