《回风下山掘进工作面瓦斯管理安全技术措施》.docxVIP

最新整理回风下山掘进工作面瓦斯管理安全技术措 施 回风下山岩巷掘进工作面开口位置 X=3 830986.234 , Yxxx, Z= 19.51m,方位角=58° ;坡度-18 ° ~-19.5 ° U 型钢（3.2 X 3.2m）支护，沿二1煤层掘进，设计长350m目前已掘进距离225m掘进迎头为 全岩岩性砂岩，巷顶标高—20.6m,方位角=58° ;坡度土 0° ;瓦斯历史统计资 料最大绝对瓦斯涌出量0.467m3/min,预计向前掘进前方8~10米处，将揭露二1 煤层,进入半煤和全煤掘进, 估计掘进前方有高瓦斯现象。 为消灭瓦斯超限现 象，杜绝瓦斯事故，保障该面安全掘进，特制订如下瓦斯管理 安全技术措施， 望有关单位认真贯彻执行： 一、石门揭煤的安全技术措施： 1、 探明本掘进工作面和煤层的相对位置 目的：探明掘进前方煤层赋存情况，掌握煤层位置倾角、 厚度的变化、地质构造和瓦斯情况 2、 风动凿岩机及其附届钻杆（钻杆 2m”）。 3、 钻孔设计参数：孔数 4个；孔深4~5m;（具体布置参数 见附表一） 4、 钻孔作业完成时间：60分钟。 5、 作业间隔期：8个小时。 6、 实施单位： 7、 实施时间：20xx年02月25日0点班起至进入全煤掘 进止。 二、远距离人放炮 1、 当掘进迎头距煤层相对位置 3米时，采用远距离放炮， 至进入半煤和全煤巷停止。远距离放炮地点为回风下山上平台处。 2、 本掘进工作面距煤层法线距离 3-0.5米时，本掘进工作 面迎头断面上部1/2以上禁止布置炮眼 3、 本掘进工作面距煤层法线距离 0.5-0米时，本掘进工作 面全断面布孔进行爆破。 4、 本掘进工作面炮眼深度不得超过 1.2米，装药量依据《回 风下山掘进工作面作业规程》 的爆破参数减半执行。其它技术参数严格遵守本作 业规程规定。 5、 该掘进工作面放炮前必须通知轨道下山皮带下山掘进工 作面全部作业人员进行撤离。 6、 轨道下山、皮带下山、回风下山作业人员撤离地点为轨 道下山第一联巷以上进风流中。 7、 远距离放炮前轨道下山、皮带下山、回风下山必须切断 非局部通风机专用的一切电源。 8、 远距离放炮30分钟后、方准本掘进工作面专职安全检 查员和当班班组长进行该掘进工作面进行检查， 如无异常情况，方准本工作面和 其他作业地点人员进入作业地点进行作业。 9、 远距离放炮前撤人把口工作 当班各掘进工作面班组长 和当班安全检查员负责落实。 10、 违反上述规定者罚款1000元。 三、加强通风管理 1、 加强主井筒井口的封堵，减少矿井外部漏风，同时关闭 主井底临时风门、提高矿井有效风量率，增大总进风量。 2、 安全检查员必须保障风筒平直到位（距掘进迎头距离不 得大于5米）无破口漏风现象（末端10米除外）。 3、 增加局部通风机实行双风机二级并联供风严禁单级运行， 违者罚款200元。 3、 施工队班组长、安全检查员及跟班电工要负责看管局部 通风机，杜绝无计划停电、停风现象。 4、 局部通风机的接线和供电必须做到持续、可靠。杜绝非 外部因素的停电停风。 6、立即安装并使用瓦斯电闭锁风电闭锁装置， 待中央变电 所投入使用时，在实现三专“专用线路、专用开关、专用变压器” 。 四、加强瓦斯管理： 1、 瓦斯检查员（安全检查员）必须随时检查瓦斯情况， 发现掘进工作面、迎头、回风流的瓦斯浓度超限立即采取措施，确保安全生产， 施工队必须服从指挥。 2、 必须在该掘进工作面迎头和回风流分别设置一台瓦斯 传感器。具体位置：T1距掘进迎头小于5米;T2在回风口 10-15米设置. T1 :瓦斯报警浓度＞ 0.8%;断电浓度：＞ 1.0%；复电浓度： / 0.8% T2 :瓦斯报警浓度＞ 0.80%;断电浓度：＞1.0%；复电浓度： / 0.8% TI :断电范围：本掘进工作面迎头及巷道内全部非本质安 全型电气设备。 T2 :断电范围：本掘进工作面回风流全部非本质安全型电 气设备。 3、 必须派人每天对该掘进工作面的瓦斯传感器进行维护 和校对，确保监测灵敏可靠。 4、该面配备专职瓦斯检查员，其具体责任是： ⑴、保证风筒吊挂平直到位，接头严密无破口，确保该面 有足够的风量； ⑵、负责检查局部通风机前后10m的瓦斯情况（并填写局 部通风机安装地点瓦斯检查牌，每班检查次数不得少于3次，发现异常情况立即 向调度室汇报）和及其运行情况，发现突发性的停电停风，立即处理并向调度室 汇报。 ⑶、负责该掘进工作面的瓦斯检查，时刻注意瓦斯变化情 况，并坚持“一班多汇报”制度（每班汇报不得少于 3次）和现场交接班制度； ⑷、负责对该掘进工作面的工程质量进行监督和管理。 ⑸、监督、考核、汇报本掘进工作面瓦斯释放钻孔的施工 完成情况。 ⑹、发现异常情况，立即向调度室汇报; 5