《回风巷揭煤安全技术措施》.docxVIP

最新整理回风巷揭煤安全技术措施 一、施工概述 现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。根据打 钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为 46米。为保证揭煤施工的安全，特制 定本安全技术措施。 二、 地质概况 1、 煤层顶底板情况 +470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层 总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹砰一层，厚度为0.25-1.47 米。直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31米，平均厚度为1.57米。老顶为细粒砂岩 3.10-6.90米，平均厚度为4.5米。直接底为泥岩，厚度 0.34-1.06米，平均厚 度为0.72米。老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。 2、 瓦斯、火、煤尘情况 根据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为2.9346m?/t,工作 面绝对瓦斯涌出量为2.3m?/min,煤尘具有爆炸性，不易自燃。 3、 水文地质情况 根据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。过陷落柱期 问，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为 3 m?/h ,最大淋水量为10m?/h。 另该工作面届于承压开采区域，3#煤底板标高为+453.0? +490.5m,我矿奥灰水水位标高为+ 639m承压148.5?186.0m高水柱，隔水层 厚度为143.8m,突水系数为0.0225MPa/m为潜在的突水危险因素，进行掘进工 程时要引起高度重视。 三、 作业组织 每班出勤10-15人，必须有跟班队十、安全员、专职瓦检 员检查作业地点的安全情况。揭煤时需队长或生产队长现场跟班作业，确认无问 题后方可正常施工。跟班队十负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施 的执行。 四、 揭煤流程 1、 +470m水平南翼2#回风巷X40陷落柱，沿巷道前进方向 掘进46m后揭煤，从111.8m位置开始以-1 °坡掘进，掘进6m后将揭煤，预计揭 露煤层后将与巷道顶板齐平。 2、 经抽采科取煤样测定，+470m水平南翼2#回风巷施工参 数测试孔瓦斯含量为2.9346m3/t。 3、 地测科将揭煤前距离进行预测，在距揭煤前 2m时，使 用风钻在迎头施工参数测试孔，钻孔穿入煤层不小于 0.5m。抽采科进行瓦斯参 数测定。测定数据如果超标停止掘进，依《瓦斯参数测定及处置流程》执行，数 据正常则继续掘进。 4、 工作面掘进见煤后 抽采科立即进行瓦斯参数测定，测 定数据如果超标时，依《瓦斯参数测定及处置流程》执行。 5、 瓦斯参数测定及处置流程 煤体瓦斯含量 好8m?/t或钻屑瓦斯解吸指标K1值与钻屑 量S值均超过临界值时(K1值》0.4 [ml - (g?min?) -1] , S值》6kg/ m。 (1 )抽采科将测定结果汇报调度中心、安监处、生产中心， 调度中心向通风矿长、生产矿长、安全矿长、总工程师汇报。根据指示停止工作 面生产作业。 (2 )在工作面迎头均匀布置直径为 42?75mm勺瓦斯释放 钻孔，数量为每平米不少于2个，钻孔进入煤体不小于10米，释放2天后，抽 采科开始进行效果验证，经验证煤体瓦斯含量W 8m?/t且钻屑瓦斯解吸指标K1 值和钻屑量S值均不超标后汇报调度中心、安监处并通知掘进队组恢复生产；如 各项指标仍然超标，则继续释放，直至参数检验合格。 当瓦斯含量 W氐于8 m?/t，钻屑瓦斯解吸指标K1值＜ 0.4 [ml - (g - min?) -1]且钻屑量S值v6Kg/ m时，工作面可以正常掘进。 五、 揭煤施工工艺 1、 距揭煤前2m前进行瓦斯参数测定，检验无突出危险性， 采取机掘方式揭露煤层。 2、 巷道距揭煤点2m起，至揭开煤层继续掘进2m止，采用 机掘方式进行揭煤。每循环进尺为 0.8m，最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m 3、揭煤前，排水管路要距窝头不得大于 30m排水管要接 到工作面，工作面备用一台》18.5KW的电泵或同等能力的风泵，以便出现涌水时 可及时排走。