《回风立井施工安全技术措施》.docxVIP

最新整理回风立井施工安全技术措施 一、工程概况 为保证主下山采区三车场生产系统正常，现决定在三车场内指定位 置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶板砂岩层中。为保证安全施工，特编 制此施工安全技术措施： 二、 施工方法 在三车场内按地测科指定位置开口 下向上施工立井11m与专回下 山贯通，然后 上向下刷大达到设计断面，在施工过程中，必须加强临时支护， 防止片帮冒顶事故。 三、 规格尺寸 该立井设计形状为垂直圆形，净断面积为 4.9m2,直径为2.5m；支 护形式为锚喷支护，喷浆厚度为 200mm锚杆问距0.7米见方。 四、 施工条件 仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。 五、 锚喷支护 1、 锚杆的规格尺寸 锚杆规格为4 18 X 1800mmg纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆问 距 700X 700mm 该巷道围岩届中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂 隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。 树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸 4 23mm长350mm 每个锚杆眼使用2包树脂药卷。 2、 锚杆安装的技术要求 ）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到 1.8米方可安装。 ）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无 变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不 准使用，必须更换。 ）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔 壁的粘结。 ）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长 100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必 须正对中心。 ）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内， 再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻 杆，并套上锚杆机给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷 30秒后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板， 拧紧锚杆螺母，结束安装工序。 3、 锚杆安装的质量要求 ）、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准 使用失效的、过期的。 ）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对 过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。 ）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活磴，避免锚 杆安装后活磴脱落不起作用。 ）、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响 胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。 ）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。 ）、锚杆安装完毕后，必须使用 ML-10型拉拔器（或其它专用拉拔 器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外， 在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过 10毫米，否则，即视 为不合格锚杆。 ）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都 必须重新安装或补套锚杆。 4、 锚杆支护的管理 加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检 验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在 2-3天内检查其托板、螺母是否 于 爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。 5、喷浆 井下设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆， 人工操作喷头。喷射碌中另加早强减水剂 2%-3%，减少回弹率6%-8%,粉尘 降低10%左右。掘进后先喷50m册混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设 计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。 、喷碌前要用净水冲洗岩帮 、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度 200毫米。 、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。配合比为：水泥：粗中混 合沙：石子=1: (2.0-2.5 ): 2.0 ;喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选 用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度 低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使 用。 沙：以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土 容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离 SiO2含量较高，有碍操作人员 的健康，砂的含水量以5知右为宜。 石子：采用碎石，粒径不超过 20毫米。 水：要求洁净，不应含有杂质。污水、 PW4的硅酸水和硫酸盐含 量按SO3计超过水重1 %的水都不许使用。 速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的 3% -4%。 六、质量要求 1、 巷道中线至任何一帮问距必须达到设计要求。 2、 锚杆问距：允许误差正负 50毫米。 3、 锚杆外露：不得超过50毫米。 4、 锚固力：锚杆锚固力不小于 8吨。 5、 混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土 试块平均强