《土钉墙支护施工安全技术交底》.docxVIP

最新整理土钉墙支护施工安全技术交底 .土钉钢筋宜采n m级钢筋，钢筋直径宜为 16?32mm钻孔直 径宜为70?120mm .土钉墙的墙面坡度不宜大于l : 01。 .坡面上下段钢筋wang搭接长度应大于30cm . 土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应 在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虚填土、房磴土等松散土质中，严 禁使用土钉墙支护。 .土钉的长度宜为开挖深度的0.5?1.2倍，问距宜为1?2m与水平 面夹角宜为5。?20。。 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体 作业。 土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满 足施工各个阶段施工全的要求。 .注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于 MIQ .喷射混凝土面层宜配置钢筋wang,钢筋直径宜为6?lOmm wanglC 距宜为15?30mm喷混凝土强度等级不宣低于 C20,面层厚度不宜小于8cm . 土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。 .进入沟槽和支护前,应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层, 确认淘槽土壁稳定。 .喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设 置在地槽内井加盖护。 . 土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施， 承压板、加强婀筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。 .喷射支护施工应紧跟土方开挖面。 每开挖一层土方后，应及时活理开 挖面，安设骨架挂wang.喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求： 骨架和挂wang应安装稳固，挂wang应与骨架连接牢固。 喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中, 应设专人随时观察土壁变化状况.发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措 施，确认安全后，方可进行。 15. 土钉墙支护应按施T设计规定的开挖顺序自上而下分层进行， 随开挖 髓支护。 16 施工中应随时观测土体状况.发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须 立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。 土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施1=,并符合下歹0要求： 钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。 搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。 土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。 钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求： 作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。 作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。 作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器血的废液，应及时活理，妥善处 置， 注浆机械操作丁和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格 方可上岗。 注浆初始压力不得大于0.1MP注浆应分级、逐步升压至控制压力。 填充注浆压力宜控制在01?0.3MP 浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设 专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。 注浆的材料、配比和控制压力等.必须根据土质情况、施工工艺 l 设计要求，通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。 使用灰浆泵应符合下列要求： 作业后应将输送管道中的灰浆全部泵 m^并将泵和输送管道活洗十净。 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无十硬灰浆等物.各连接件紧固 牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降.再排除故障。灰浆泵压力 未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 19 .施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可 进A下一工序。 遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符台下 列要求： 土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。 施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。 支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支 护层外。 在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂wang喷射混凝土，待 达到规定强度后方可设置土钉。 土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的 70%后，方可开 挖下层土方。