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圆形布置预埋地脚螺栓施工工法 圆形布置地脚螺栓施工工法 1、 前言 随着中国国民经济的快速发展，各类基础（特别是钢结构基础、设 备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用。在施工中，经常会遇到呈圆形布 置的地脚螺栓，此类地脚螺栓常见于烟囱、风筒、塔架、钢柱基础中。 与普通螺栓相比，这类螺栓规格多、数量大，一般情况下此类螺栓为单 独基础中的螺栓，螺栓安装精度只要求本基础内各个螺栓之间的误差符 合要求，螺栓安装质量直接影响后期设备、结构的安装，是施工中的质 量控制重点。在安哥拉罗安达 2*5000t/d熟料水泥生产线项目的施工 中，采用了一种圆形布置地脚螺栓的施工方法。 2、 特点 本工法采用钢筋和钢板组合做定位盘对每组圆形预埋地脚螺栓进行 成组控制。本工法地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑 混凝土，与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工 法具有工艺可靠、便于操作、施工精度高的特点。 3、 适用范围 本工法适用于呈圆形布置的成组地脚螺栓的施工，螺栓设计精度如 下： “同螺栓组各螺栓间中心位移：＜ 2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏 差：＜ 2mm、各螺栓外露长度偏差： 0— 10mm” 4、 工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按图纸尺寸制作几套高精度专 用定位盘。定位盘采用 B25钢筋和8mm厚钢板组合焊接，如下图所 示： 螺栓定位盘 图中未注明构件均为中迎钢筋 先安装螺栓定位盘，然后套入螺栓，定位盘上下各设置一个螺母, 调整好螺栓位置和标高后拧紧，然后用短钢筋将螺栓焊接固定到基础主 筋上。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 螺栓定位盘制作r搭设定位盘支架r定位盘就位、调整r地脚螺栓 就位r地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整r地脚螺栓固定r混凝土浇筑 r定位盘拆除r验收交接 5.2操作要点 5.2.1螺栓定位盘制作 1、 根据设计图纸按螺栓数量、规格、尺寸详图，绘制定位盘加工 图。 2、 定位盘加工应在加工车间内加工，加工平台应坚固、水平。在 平台上画出各块固定钢板的位置，然后一块块固定，最后用钢筋将其连 接起来。固定钢板上成孔采用机械成孔，孔径比螺栓外径大 2mm 3、 定位盘制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由 项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收： 定位盘钻孔内径偏差 0.25mm ; 定位孔圆心至定位盘圆心半径偏差v 0.25mm ; 定位盘平整度偏差 0.25mm 5.2.2搭设定位盘支架 1、定位盘设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全 脱离，并保证其有足够的承载力和刚度。 2、在下部基础施工时，在支架立杆位置处埋设预埋件。然后基础 内部搭设钢管支撑架，立杆焊接到预埋件上，经过调节立杆上十字扣件 高度调节支架高度。用水准仪控制支架水平度。 5.2.3定位盘就位、调整 1、 以建筑物平面控制网的控制点为基础，测设建筑物的主轴线， 根据主轴线进行细部放样。一般应在基础模板安装完成后，再次用全站 仪或经纬仪测设基础的主轴线，对于精度要求不高的小型基础，也可使 用线锤从下部轴线引测。在基础两端模板上檐口的轴线测设点上钉上 1.1*16mm或1.2*20mm的小钉子，然后拉工程线，标志出轴线。 2、 在定位盘上标记处轴线控制点，移动支架使控制点与基础对应 轴线相重合。然后将其与支架电焊固定。由于此种定位盘采用钢筋制 作，刚度较小，当定位盘直径较大时，可根据实际情况加设竖向支撑钢 筋，钢筋下部支撑在下部混凝土上，上部与定位盘焊接。 5.2.4地脚螺栓就位、调整 1、 地脚螺栓就位应由两人操作，穿入定位盘定位孔时应注意，不 宜碰撞定位盘，螺栓在定位盘上下各设置一个螺母。 2、 在CAD上放样，取得相邻螺栓的中间距。可先根据十字轴线调 节主轴线上四个的螺栓，然后一一对称调节其它螺栓，标高能够由上下 螺母经过丝扣调节，垂直度可采用水准靠尺进行调节。 5.2.5地脚螺栓固定 地脚螺栓调节好后，可拧紧螺母，直度度调节好后，由专业焊工用 钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部和底部与基础主 筋点焊连接，每个螺栓与基础主筋不少于两处连接。连接钢筋根据螺栓 规格的不同选择 10— 20mm。 5.2.6混凝土浇筑 1、 碌浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。 2、 碌浇筑前，地脚螺栓外漏部位应抹黄油，螺母及丝扣应用胶带 包表。 3、 碌严格采用分层浇筑，泵送碌喂料时，应避免冲击螺栓。振捣 时，振捣棒不应碰到定位盘及螺栓，以免造成错位。 5.2.7夹具拆除 混凝土达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，能够 安排拆除定位盘，拆除工作应小心、细致，不得蛮力拆除，拆除时不得 损坏定位盘及预埋螺栓螺纹。拆除完毕后清理螺栓外漏部位，抹黄油后 采用胶带包裹