排水预制盖板施工方案.docxVIP

检查井预制盖板施工方案 一、 施工准备： 1、 盖板预制场地已进行硬化整平。 2、 技术员对图纸已熟悉，并对技术工人技术交底完毕。 3、 施工所用的原材料钢筋、水泥、碎石、砂进行检验， 并已运抵施工现场。 二、 原材料的要求： 1、 钢筋要求： 钢筋进场有出场合格证、材质符合设计及规范要求。 2、水泥、砂、碎石的要求： 水泥：选用强度等级 P042.5 水泥。 砂：选用级配均匀的中粗砂。 碎石：选用含泥量、压碎值、针片状含量符合规范要求的碎石。 三、施工方法： 1、 钢筋的加工及绑扎 ① 钢筋加工前清除表面的油渍、漆皮、鳞锈。成盘钢筋和弯 曲钢筋应调直。 ② 不同型号的钢筋严格按图纸尺寸进行剪裁并分类堆放。 ③ 钢筋绑扎时按图纸标明的尺寸间距、在钢筋上做好记号，先绑扎水平钢筋，再绑扎井口加强筋。水平筋在下，用垫块支撑，净保护层为 35mm 。 垫块应符合设计及相关规范 要求。钢筋绑扎好后报监理工程师进行验收。 2、 模板的制作及安装： ① 模板的尺寸严格按照设计图纸的尺寸制作，边模板采用在 3cm 厚木板上订上竹胶板 。 盖板圆形井口模板采用钢模，圆模内设十字撑，防止变形。模 板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周 转下来的模板水平摆放，下垫方木，边角对齐堆放在平整地面上。 ② 模板重复使用前，将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不干净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。 ③ 模板拼装好后，应进行校核，测量模板几何尺寸及对角线，检查模板与钢筋的间距，以保证钢筋混凝土的保护层厚度。符合要求和规定后，方可进入下道工序。 ④ 模板加固采用外部顶杆加固。 ⑤ 模板拆模应待强度达到要求后方可拆除，拆模时应用钉锤向外轻击模板背面，不得从混凝土表面向外撬模，以免损坏混凝土边角。 3,、混凝土搅拌运输及浇筑 ① 施工现场设置一套 JS300 的混凝土搅拌机，水泥用量及 骨料计量采用电子称控制，水计量用时间计量器控制。 ② 混凝土搅拌要求:严格按照配合比过称上料，上料时应 先上石子后上水泥，再上砂，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不得少于 150 秒，并控制好坍落度。 ③ 混凝土搅拌完成后采用手推车或者自卸车运至浇筑点，入模后采用人工摊铺，摊铺厚度应高出设计厚度 2-4cm ， 用插入 式 振动棒 从始 端逐点振 捣，振 捣持 续时间，应以混凝土拌合物停止下沉，表面泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于作用半径的 1.5 倍，至模板的距离不得大于作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞模板。振捣时如钢筋移位，应及时校正。混凝土表面用刮尺刮平，用木抹子抹压密实，铁抹子压光。 ④ 养护混凝土浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草苫或毛毡布，保证养护期间的温度和湿度。