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实用标准文案
第四章 分部分项主要施工方法
第一节 基本要求
1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备,施工人员熟悉各有关图
纸资料,了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪,施
工现场有障碍物时应提前清除。
第二节 施工开展程序
本工程为防腐工程, 主要采用人工、 机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况,考虑到工期和进度,我们将针对实际施工
面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节 施工工艺流程
确保工程施工保质、有序的进行,工程按期竣工,对作业流程要严格
控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中,施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工,同
时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理
的任务分配,详细的技术交底。层层落实责任,各班组严格控制施工质量
和工程进度,上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节 施工机械设备情况说明
4.1、拟投入主要施工设备表
序号
设备名称
型号
国别
制造
额定功率
生产
用于施
规格
数量
年份
(KW )
能力
备注
产地
工部位
1
空气压缩机
9m3
2中国
2009
55
表面除锈
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2
空气净化装置
2
中国
2009
表面除锈
3
油水分离器
2
中国
2009
表面除锈
4
喷砂装置
2
中国
2010
表面除锈
5
空气压缩机
3
2
中国
2010
7.5
喷漆
1m
6
无气喷涂机
QPT652
2
中国
2010
1.1
喷漆
8C
4
7
涂料搅拌机
中国
2010
0.5
调漆
8
砂轮机
20
中国
2010
0.5
表面除锈
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表
序号
仪器设
型号
数量
国别
制造
已使用
用途
备注
备名称
规格
型号
年份
台时数
1
粗糙度测试仪
E129
1
北京
2009
5
表面粗糙度测试
2
粗糙度比较样
4
中国
2010
2
粗糙度对比
块 5× 10cm
3
无损磁性测
BC-100A
1
上海
2009
4
漆膜测厚
厚仪
第五节 除锈方案
5.1 喷砂除锈
各种喷砂设施、材料准备就续后,启动空气压缩机用干燥洁净白布,
测试喷嘴及压缩空气气流,确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺
在开车前先装满下室的砂,然后开压缩机,打开阀站( 5)利用压缩空
气顶住活门( 2),这时即可打开阀门( 4)和旋塞( 3),开始喷砂操作。同
时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂,打开阀门( 6),利用
压缩空气顶住活门( 1)。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等
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时,上室的砂因自重压开活门 (2)进入下室(这时整个喷砂罐内压力相同,
故上下室相当一个整体) 。直至砂粒全部进入下室时,关闭阀门( 6),打开
阀门( 7),故出上室的压缩空气,这时活门( 2)自动关闭(由于下室的压
力又大于上室,所以活门( 2)又被顶住)。又可进行上室外的加砂工作。
如此往复,直止管道表面达到要求(见喷砂操作示意图) 。
喷操作时,空气压力控制在 5—6kg/cm2;砂粒直径为 1.5mm,其喷射
角度应为 45~60。;喷嘴至加工面的最佳距离为 120~200mm。实际操作时,
应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度,适当控制距离。但一般不小于
80mm,其喷射角不小于 30。。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。
用石英砂以 6-8kg/cm 的压缩空气压力喷金属表面,使金属面达到瑞典
除锈标准 Sa3 级。
粗糙度的要求必须达到 RZ40-75mm 的要求,检测可用粗糙度测定仪检
测,用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每 10m2 选定 8 处,每处
选定 5 个点进行测量,每处 5 个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值,
但 5 个点内任何一点的最小读数不小于 40μm,最大读数不大于 75μm 为
合格。
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第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案
6.1 材质选定基准
该部位接触高温气体,选用的衬里材必须满足以下条件:
耐热冲击性:对气体温度在 130℃~ 140℃(常时: 180℃)时的耐热
性。
对于耐热性,采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料
但在角落、支撑架及法兰面等连接部位,考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面,故需使用 FRP 进行补强。
材料选用:由甲方指定材料厂家。
6.2 衬里施工方法
6.2.1 检查被衬里罐体
在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
检查焊缝是否全线连接(有无漏焊) 。
检查焊缝是否有咬边缺陷(深 0. 5mm以上)
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