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煤气加压机维护检修标准 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023 一 79 化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 检修周期与内容检修周期 (见表 1) 表 1 月 检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2 检 修内容 2.2.1 小修项目 2． 2． 1． 1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2． 2， 1． 2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2． 2． 1． 3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2． 2． 1． 4 紧固螺栓。 2： 2． 1。 5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2． 2． 2 中修项目 2． 2． 2． 1 包括小修项目。 2． 2． 2．2 清洗检查轴承，轴套。 2． 2． 2．3 清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。 2． 2． 2．4 检查调整或更换各部位密封。 2． 2． 2．5 测量、调整各部位间隙。 2． 2． 2．6 清理气体过滤器。 2． 2． 2．7 清洗检查润滑系统。 2． 2． 2．8 校验安全阀、自控装置， 2． 2． 3 大修项目 2． 2． 3．1 包括中修项目。 2． 2． 3．2 检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2． 2． 3．3 检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。 2． 2． 3．4 校正机座水平。 检修与质量标准 3． 1 拆卸前准备 3． 1． 1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3． 1． 2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。 第 1 页 3． 1， 3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3． 2 拆卸与检查 3． 2． 1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧 壁之间间隙。 3． 2． 2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。 3． 2． 3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、 O 形圈等密 封零部件。 3．2．6 拆墙 板，检查墙 板、 转子。 3．3 检修质量标准 3． 3． 1． 机体 3．3．1．1 机体应 无损伤、 裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为 0. 04mm／ m。 3．3．2 转子 3． 3． 2． 1 转子 表面 应无砂眼、气孔、裂 纹等缺陷。 3． 3． 2． 2 转子 端面 圆眺动值不大于 0.05 mm。 3．3．2．3 转子进行静平衡或 动平衡校 验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、 墙板的间隙应符合表 规定 表 2 mm 3．3．4 轴 3． 3． 4． 1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。 3． 3． 4． 2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。 3． 3． 4． 3 轴的同轴度为 0.03mm／ m。 3． 3． 5 联轴器或 v 型皮带 3． 3． 5． 1 联轴器 a． 联轴器的对中，径向圆跳动不大于 0.06m m ，端面圆 跳动不大干 0.05mm 。 第 2 页 b． 联轴器安装的轴向间隙应符合表 3。 表 3 m m 联轴器最大外圆 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 直径 轴向间隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6 3．3．5．2 V 型皮带 a．皮带的张紧力 w 适度或如表 4；在 L 的中心位置朝垂 直于皮带的方向加力 W，使这点的挠度达到 =0.016Lm m， 则所加力 W 应符合表 4。 表 4 N 5V 8V 最小值 76.21 211.7 Wmin 最大值 101.9 271.5 Wmax b．皮带槽中心线偏差不大干 0.05mm/100mm 。 3．3．6 轴承 3． 3． 6． 1 滚动轴承 a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。 b．滚动铀承内圈与轴采用 H7／ k6 配合，轴承座与轴承 外圈采用 H7 ／ h6 配合。 c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。 d．热装轴承温度不大于 100℃，严禁用直接火焰加热。 3． 3． 6． 2 滑动轴承 a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于 2 ~ 3 点 /cm2 ，其接触角一般为 60 ~ 90o。 b．轴承顶间隙见表 5 第 3 页 表 5 m m 轴颈 轴承顶间隙 轴颈 轴承顶间隙 30~50 0.06 ~ 0.08 80 ~ 120 0.12 ~ 0.16 50~80 0.08 ~ 0.12 120 ~ 0.16 ~