PCB日立钻孔机偏孔处理方案设计.docx

实用文档 大小孔偏调整作业流程 一、 机台水平确认： 1.1 静态水平：之要求 ±0.02mm/m 1.2 动态水平：一般装机用之空跑程序 设定 UP，30mm DN ，24mm Up及 Dn 的设定相差 6mm即可。 F( 进刀速 ) ：9m/min U(退刀速 ) ：25.4m/min 1.3 依下列顺序将水平螺丝锁紧 1→2→3→4→5→6→7→ 8→ 9→ 10 锁紧后以千分表量测每点的震动数据，建议调整震动于 20um以下。日立标准 (10um) 二、 Z 轴相关精度点检 2.1 压力脚之大小轴衬请使用原厂铜轴衬 ( 强烈要求 ) 。 2.2 Z 轴原点之确认针尖到轴衬底端 1mm±0.1mm(0.9～ 1.1mm 相当重要 ) 。 2.3 SPINDLE 高度确认。 2.4 φ200 之精度要求± 50um ( 最佳状况态调整于± 30um以内 ) 2.5 确认压力脚 Cylinder 确认是否耗损。 将压力脚拆下后按 PF 确认左右 Cylinder 上 下动作是否一致，如没有可调整 Cylinder 进出 air 量，如调整后仍不行则需更换左 右 Cylinder 。 2.6 确认压力脚之万向接头间隙。一般新品间隙在 30um以内，一般的要求在 200um以 内 ( 最佳状况 100um以内 ) 如超出请立即更换。 文案大全 实用文档 2.7 压力脚平衡，左右公差± 50um以内。 2.7 PV CHECK 之确认大径及小径之相关要求如下 N TYPE 下降量 J,Z-45 Mb、Q TYPE 下降量 J,Z-5 ( 确认 ) J,Z-15( 测量 ) 轴衬 \ 范围 最小值 最大值 标准轴衬 110(N) 150(N) 小径轴衬 60(N) 90(N) 钻针φ 0.1 ～ 0.15mm 80(N) 钻针φ 0.2mm以上 90(N) 标准轴衬请调整在 130(N) 左右，大厂 ( 皆加工 BGA板) 小径轴衬请调整在 75(N) 左右 ex 景硕、 PPT，代加工厂可调整在 85(N) 左右。 适用式样 参考值 容许值 单轴机 90Hpa ± 15 ％ 六轴机 100Hpa ± 15 ％ 集尘流量就以上参考值调整就可以 Ps.1. 请注意在测量时需将未测量轴数的轴衬用胶带贴起来 ( 模拟加工时状态 ) 。 2.QIC 大小径一定要用自动换针的模式切换 ( 不可用手动模式切换 ) ，因为会有压差的 问题。 ( 机台后方电磁阀不会自动切换，压力就会无法正确调整甚至无法调整 ) 2.8 确认轴衬压痕，请以覆写纸方式量测。 将压力脚放下， Z 轴下降 J,Z-60.5mm，看压出的图形是否平均受力， 大小径都要作， 如压出图形有受力不平均时请以砂纸将轴衬修正平整，最佳修正方式将 Z 轴下降适当的压在砂纸上，在可移动砂纸但仍有阻力的状况下进行修正，之后再测量一遍直到受力平均为止。 文案大全 实用文档 2.9 Z 轴螺杆间隙 10um内请以千分表架量鞍部，如超出甚多建议更换 Z 轴螺杆。 Ps. 请下降 Z 轴到加工位置测量。 三、 OIL UNIT 设定 ( 油冷却机设定 ) 配备 20 万转 SPINDLE(H920A、B) 的冷却机标准需设为 15℃。之后依加工图形作温度修正： 例 ) 如整体图形偏上可将油温设定调升 1℃可将全轴的图形往下移如图形偏下可将油温往上调降 1℃可将全轴图形往上移 ( 偏上图形 ) ( 偏下图形 ) ( 理想修正后图形 ) 以上温度之调整仍需要配合 N582、583 参数修正后作配合 确认机台内部设定值 (TIMER)： H516D、H916C、 H920A→0 H920B、UH30AL→4000 确认步骤： H.MARK-30D→ Utility → Sequencer → Indicate → Timer 文案大全 实用文档 四、 软件版本之需求及提升 (N582、 583 KEY IN 时需在公制 mm单位，且不可在加工中进行补正 ) 软件需用于配备 H920A、 B SPINDLE(20万转 ) 的机台。 101.MCU SYSTEM需在 02.23 以上→小径补正 N582 S0 ( 机械侧 X轴) 、N583 S0 ( 机械侧 Y轴) → N952 加工钻径范围 ( 需在 19 万转以上 ) 104.Machine Marco 版本在 85.03 以上→大径暖机功能 N882 S67 ( 大径加工范围下限 ) S68 ( 大径加工范围上限 ) S69 ( 转速 ) → H920A 转速设 14000(14 万转 ) 、H920B转速设 18000(18 万 转 ) S70 一般设定 6000( 暖机时间 ) 60 秒 N567 S10(