《塑胶喷涂的工艺流程》.docxVIP

一、 生产备料： 素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品 及劳保用品领取 二、 喷涂前表面处理： 使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来白于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的品质。 三、 治具安装： 治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那部分）。喷涂产品通常有两个面， 一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次 治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆 的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求， 不 同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与 流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次 治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的 尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用 寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具 的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。 本工 序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。 四、 手动静电除尘： 待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些 静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和