304不锈钢管道焊接工艺.pdfVIP

大连凯飞化学股份有限公司-年产7500吨醋 酸异丁酯（IBAC）改建项目不锈钢管道 焊 接 工 艺 304(06Cr18Ni9) 编制 王甲安 审批 战音军 施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司 2014年08月10 日 。 不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1.1 材质规格:304(相当于06Cr18Ni9) 1.2 工作介质: 异丁醇、异丁酯、酸性废水、釜残 1.3 设计压力: 异丁醇（0.09Mpa、0.45 Mpa）、异丁酯（0.09Mpa、 0.50 Mpa）、酸性废水（0.09Mpa）、釜残（0.09Mpa） 1.4 工作压力: 异丁醇（0.07Mpa、0.30Mpa）、异丁酯（0.07Mpa、 0.40Mpa）、酸性废水（0.07Mpa）、釜残（0.07Mpa） 1.5 试验压力: 设计压力的1.5倍 2 本工程编制依据 2.1 设计院设计技术文件. 2.2 国标 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》 2.3 国标GB50235-2010 《工业金属管道施工及验收规范》 3 焊工 3.1 焊工应具有焊工考试合格证。 4 焊接检验 4.1 焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺。 4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮 助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以 确保焊接质量。 -可编辑修改- 。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的06Cr18Ni9规格标准。按项 目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：ER304 φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A102 φ3.2mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接 口的分布位置必须符合 国标 GB50235-2010 和 GB50236-2011规范的规定。 5.2.2 管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求： 注：间隙 3.5～4mm 为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大 于此数据，以补收缩。 图1.焊口组对数据 5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内 -可编辑修改- 。 外表面10mm 范围内的油、垢、毛刺等清理干净。 5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150mm 为4 点 长 度为5 mm，管径＞150 mm为6 点，长度为5 mm。点固焊后即用医用 胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。 5.2.5 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检 查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径≤100 mm 为 整管冲氩，管径＞100 mm为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时 要防止里面堵板震脱落。） 5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心 200mm 处测量平直度如图2 所示，管径＜100mm 时允许偏差为 1mm； 管径≥100mm 时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万 一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。 图 2 管道对口平直度 5.4 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％， 且不大于2mm。焊接