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线切割花丝现象分析与解决 作者：北京凝华 张朝纲 段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。 黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为 “花丝 ”。 “花丝 ”现象的成因 因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼 丝自己也被碳化。 工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低 （恢复绝缘能力差） 、 脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于 10mA ）这三者之一是 “花丝 ”现象的 基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的 “杂质 ”是“花丝 ” 现象的诱因。 “花丝 ”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤 一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。 “花丝 ”的发生和发展 在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时， “杂质 ”很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动， 其间每个脉冲能量都通过这个