不锈钢焊接工艺规程1.docx

附件1 不锈钢焊接工艺规程 1 总则 1.1 本规程适用于铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊的焊接。 1.2 本规程为通用工艺文件，当无专用工艺文件或具体规定时，均以本规程为准。 2 坡口准备 2.1 坡口型式按图样或“压力容器焊缝坡口型式选用规程”选用。 2.2 坡口的加工，根据板厚可采用剪切、等离子切割、机械加工等方法。若采用等离子切割的方法，切割后用砂轮将切割面修磨光滑，去掉硬化层。 2.3 坡口表面及两侧的油污等污物应清理干净。 3 焊接材料 3.1 焊条、焊丝、焊剂、氩气、钨极等必须有质量合格证明书。如证明书不全或图纸有特殊要求时应进行复验，合格后方可使用。 3.2 焊条、焊丝、焊剂应存放在干燥通风的仓库内，分类码放整齐，不得混放，以免 使用时用错。 3.3 焊条、焊剂在使用前必须进行干燥处理。钛钙型药皮焊条应经150℃烘干1 ～ 2小时，低氢型药皮焊条应经250℃烘干1 ～ 2小时，焊剂应经350℃～400℃烘干1～2小时，然后置于50℃保温箱内保持干燥。 3.4 焊条烘干次数一般不宜超过两次。烘干超过两次的焊条，不能用于压力容器受压元件的焊接。 3.5 当焊条的型号或牌号有变动时，使用前必须进行焊接工艺评定，合格后方可使用。 3.6 首次采用的焊条、焊丝、焊剂应先做工艺性能试验，然后按程序进行焊接工艺评定，合格后才能用于产品的焊接。 3.7 焊接材料的选用，首先应满足不锈钢的使用条件。各种不锈钢材料在不同条件下使用应选择不同牌号的不锈钢焊条。见表1。 表1 焊接奥氏体不锈钢选用焊条举例 钢材牌号 工 作 条 件 及 要 求 选 用 焊 条 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 工作温度低于300℃，要求良好的耐腐蚀性能 A102 A107 A002 工作温度低于300℃ ,同时对抗裂纹,抗腐蚀性要求较高 A122 要求优良的耐腐蚀性能，及要求采用含钛稳定的Cr18Ni9型不锈钢结构 A132 A137 耐腐蚀要求不高 A112 00Cr18Ni9 耐腐蚀要求极高 A002 Cr18Ni12Mo2Ti 抗无机酸、有机酸、碱及盐腐蚀 A202 A207 A022 要求良好的抗晶间腐蚀性能 A212 A022 Cr18Ni12Mo2Ti 在硫酸介质中要求更好的耐腐蚀性能 A222 A032 Cr18Ni12Mo2Ti Cr18Ni9Ti 要求一般的耐热及耐腐蚀性能 A232 A237 Cr18Ni12Mo2Ti 抗非氧化性酸及有机酸性能较好 A242 0Cr13+碳钢 1Cr18Ni9Ti+碳钢 用于焊过渡层，并要求过渡层焊缝具有一定的塑性 A302 A307 A402 A407 Cr18Ni12Mo2Ti+碳钢 用于焊过渡层，并要求过渡层焊缝具有一定的塑性 A312 不锈钢与碳钢 对异种钢焊接接头要求具有一定的塑性 A302 A307 A402 A407 CrMnN 不锈钢（A4) 用于醋酸、维尼龙、尿素、纺织机械设备 A707 3.8 埋弧自动焊、氩弧焊用的焊丝，其成分与性能应与母材相近。 4 焊工 4.1 凡参加铬镍奥氏体不锈钢焊接的焊工，应熟悉不锈钢焊接的要领，并经焊工考试合格。焊工考试按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。 4.2 焊工所施焊的项目必须与焊工合格证的项目相符。禁止无项操作。 4.3 压力容器主体焊缝、重要接管及人孔处的焊缝，焊工必须遵照焊接工艺卡的要求，焊后在所焊部位附近留有标记，并认真填写施焊记录。 5 焊前准备 5.1 焊工在从事具体焊接工作之前，必须了解图纸技术要求和有关工艺文件，按照要求准备好所需的焊条、焊丝、焊剂等。 5.2 正式焊接之前，检查设备运行情况及线路是否良好，并准备好焊接所必须的各种工具，如焊条筒、刨锤、钢丝刷、电动手砂轮等。 5.3 焊接设备的地线，要用电缆线与设备牢固地连接起来，严禁使用钢管、角钢等搭成临时性的地线，以防在焊接过程中引起电弧，打伤设备表面。 5.4 清理坡口两侧20mm宽表面上的油污、锈蚀、脏物等。一般可用丙酮或酒精等有机溶液擦洗干净。手工电弧焊时应在坡口两侧各100mm宽的范围内刷白垩土粉浆，以防飞溅金属损伤不锈钢表面。 6 焊接 6.1 不锈钢的焊接要点是：短弧焊、小电流、快速焊、不摆动。手工电弧焊时，弧长在2.5mm以下，焊接电流比焊接碳钢所用的焊接电流低20%左右。手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊时均不做横向摆动。 6.2 不锈钢膨胀系数较大，宜采用多层多焊道。多层焊时，层间温度应控制在60℃以下，避免焊缝过热而引起严重