塑料模具设计课件第二章压制模设计.ppt

第二章 压制模设计; 压制模具主要用于成型热固性塑件。其成型方法是将塑料原料直接加入具有规定温度的压模型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合。塑料在加热和加压下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，在物理及化学的作用下固化定型，得到所需形状及尺寸的塑件，并在达到最佳性能时，开启模具取出塑件。 ;2.1压制模分类 ; 1.压制模的类型 ; 1.压制模的类型 ; 1.压制模的类型 ; 1.压制模的类型 ; 1.压制模的类型 ; 1.压制模的类型 ; 1.压制模的类型 ;2.2 压模与压机的关系; 2.塑件出模力的校核 塑件出模力应小于设备顶出柱塞最大顶出力。 3.压机、压模固定板有关尺寸校核 模具外形尺寸应不受压机立柱或框架之限制可顺利安装固定在压机上、下固定模板之间。; 4.压模高度和开模行程的校核 模具高度，开模行程，塑件高度要符合压机上、下固定模板之间最大和最小距离。如图2-4所示。 符合条件时，应使; 若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解决。 对于固定式压模;2.3压制模的组成零件及设计 ; 1.成型零件 (1)阴模和模套 阴模，是模具的主要零件之一，成型时塑件在阴模中获得所需的外表面形状和尺寸。 阴模一般均位于压模的下部，其内腔的形状、尺寸和结构取决于塑件的结构、压模的型式和材料的种类。; 阴模的形式有： 1)整体式阴模 由整块金属做成，如图2-5所示。;2)组合式阴模 如图2-6所示。; 3)装配式阴模 在多型腔压模中，通常采用冷压法制成多个同样的阴模，然后镶入模套中。镶的型式可分为无垫板式与有垫板式两种。无垫板式结构如图2-7所示。; 4)垂直分模面的阴模形式 其形式有两种： a)移动式垂直分模面压模，例如线圈骨架类型塑件，推荐采用图2-8所示的结构。; 2.阳模 阳模通常位于压机的上部，其功用是在压塑成型过程中，将压机的压力传递到塑料上去并成型塑件的内表面。 阳模由两部分组成，上口部分为导向部分，此部分阻止熔化的塑料向外溢出；另一部分为塑件成型部分，其壁带有斜度，以利于脱件。;阳模的形式有： (1)整体式阳模 如图2-10所示。 (2)组合式阳模 有时考虑到加工及节约优质钢材，可采用组合式阳模。如图2-11所示。 ; 3.阴、阳模的配合和导向 阴、阳模的配合及导向部分的形式是根据塑件形状和要求而确定的，其形式有如下几种： (1)敞开式压模配合形式敞开式 如图2-12所示。; (2)闭合式压模配合形式 其凸凹模的典型配合结构如图2-13所示。加料室断面尺寸与型腔断面尺寸相同，二者之间不存在挤压面，阳模进入阴模配合部分并开始压制塑料之前，先经过高度不小于10毫米带锥面的导向部分，导向部分的斜度为15′～20′，入口处作成R1.5的圆角，以引导凸模正确地进入型腔，而阴、阳模配合部分则至少需4～6毫米的高度，以保证阴、阳模的正确配合，防止配合部分磨损。; (3)半闭合式压模配合形式 为得到最薄的毛边，则挤压边作成如图2-14所示型式。 凸模与加料室间的配合间隙或溢料槽可以让多余的塑料溢出，溢料槽还兼有排除气体的作用。凸模与加料室的单边配合间隙常取0.025～0.075毫米。为了使于凸模进入加料室，阴模同样设有斜度为15′～20′的锥形引导部分，引导部分高10毫米左右。; 2.结构零件 为保证塑件质量，在合理的设计了成型零件后，正确设计结构零件就成为必须解决的重要问题，特别是保证彼此配合的零件，如导向零件、定位零件、固定式模具中的顶出机构等更需加以重视。; (1)导向零件 各种类型的模具在阴(阳)模各自的位置上，都装有导柱及在其相对应的模具位置上都设有导柱孔，其作用是使阳模进入阴模(模套)时，具有准确的方向，防止阴、阳模边缘碰伤。; 下面介绍对导向零件的要求。 (1)对导柱结构的要求其要求有以下几点： 1)形状：为保证导柱毫无阻碍地进入各自对应的阳模(或阴模)，导柱端部应作成圆锥形或球形。 2)长度：导柱导向部分的长度应比阳模端面高出3～5毫米，以免导柱尚未导正方向而阳禅先进入型腔与型腔相碰而损坏。 3)材料：导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。; 4)数量及布置： 移动式矩形模具通常为二导柱式，为避免阴、阳模搞错方向，其中一根导柱尺寸比另一根做得大一些。 固定式压模则通常采用四导柱式，为避免