抛光实用工艺流程及技巧.docxVIP

实用标准 模具抛光的工艺流程及技巧 抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质 要求也越来越高，所以塑料 模具型腔的表面 抛光质 量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的 模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对 抛光的要求也更高。 抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续 的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的 抛光方法有以下几种：㈠机械 抛光 机械抛光是靠切削、 材料表面塑性变形去掉被 抛光后的凸部而得到平滑面的 抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件 如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件 文案大全 实用标准 被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以 达到 Ra0.008 μm 的表面粗糙度，是各种 抛光方法中最高的。光学镜片 模具常采用这种方法。⑴机械 抛光基本程序 要想获得高质量的 抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等 抛光工具和辅助品。而 抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择 转速在 35 000 —40 000 rpm 的旋转表面 抛光机或超声波研磨机进行 抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是 手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。 油石抛光方法 ，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约 70 度的角位均衡的进行交叉研磨。最 文案大全 实用标准 理想的往返范围约为 40 毫米～ 70 毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多 模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始。②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结 束后是砂纸作业， 砂纸作业时， 要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加 工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约 70 度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约 10 次～ 15 次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一） 。 砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材 质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约 45 度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用 45 度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次为： #220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上 #1500 砂 纸只用适于淬硬的 模具钢 (52HRC 以上 ) ，而不适 文案大全 实用标准 用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧 伤。 ③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用 抛光布轮混 合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研 磨顺序是 9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3 μ m(#8000) 。9μm的钻石研磨膏和 抛光布轮可用来去除 #1200 和 #1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石 研磨膏进行 抛光 ，顺序为 1μ m(#14000)~ 1/2 μ m(#60000)~1/4 μ m(#100000) 。 精度要求在 1μ m 以上 ( 包括 1μm)的抛光工艺在 模具加工车间中一个清洁的 抛光室内即可进行。若进行更加精密的 抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密 抛光表面。 ⑵机械 抛光中的技巧Ⅰ用砂纸 抛光应注意以下几点： ①用砂纸 抛光 需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆 文案大全 实用标准 面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适 用于平整表面的 抛光。修整木条的末端使其能与钢 件表面形状保持吻合，这样可以避免木条 (或竹条) 的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 ②当换用不同型号的砂纸时， 抛光 方向应 变换 45° ~ 90°，这样前一种型号砂纸 抛光后留下 的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前， 必须用 100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对 抛光 表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的 沙 砾留在 表面都会毁坏接下去的整个 抛光工作。从砂纸 抛光换成钻石研磨膏 抛光 时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被