双的作用单杆活塞液缸的设计.pptVIP

液缸设计 X2-00 活塞压缸伸缩 art2,作设计理念 Part3 昵图网 随着科学进步和发展,大型机械渐渐地走上市场 在各种各 作品来源 样的大型机械中都可以看到液压缸的身影。 例如:采煤机挖掘机 西g『TET 液压缸结构M 设讦结构 选用双作用单杆活塞式液压缸,各个部分结构如下图 16 3 1端盖:2螺帕:3活塞:4氙体;活塞杄6缸头7卡环:支承套:;9弹簧挡图 11-防尘圈:12Y形密封圈:13.14密封圈:15密封圈挡圈 gcn怒 设计结构 34567A891011213141516171819 女力 w少 1—耳环2—螺母3—防尘圈417—弹簣挡圈5—套6.15一卡键 7.14—0形密封圈8.12—Y形密封圈9—缸盖兼导向套10—缸1 11—活塞13—耐磨环16卡键帽18—活塞杆19衬套20—缸底」 设计原理 双作用单活塞杆液压缸,活塞杆只从液压缸的一端伸出,液压缸的活塞 在两腔有效作用面积不相等,当向液压缸两腔分别供油,且压力和流量 都不变时,活塞在两个方向上的运动速度和推力都不相等 F1=DA-n2A2=1:zD-2:-z(D-d) F2=PA-PA=P, -T(D-d)-P2 -TD 设计原理 无杆腔进油 有杆腔进油 推力F1=FA 推力F2=PA2 速度v=q/A1 速度V2=q/A2 p q p q A:一活塞面积 A2活塞与活塞杆面积差 单活塞杆液压缸工作原理 零件设计及计算 (一)、缸筒和缸盖的设计 (1)、使用焊接连接式的方法,工作压力p较大,使用 铸钢或者锻钢 2 (2)、缸筒壁厚的计算 缸筒壁厚使用下式进行计算 当8/D≤0.08时(可用薄壁缸筒的实用计算式) (23.3-3) pmx最高允许压力(MPa)(见表23.12和 式(23.1-1)-(1)-(B)) 缸筒材料的许用应力(M护a) a—缸筒材料的屈服强度(MPa) ——安全系数。 (二)、活塞的设计 1、活塞结构设计 活塞分为整体式和组合式,组合式制作和使用比较复杂,所以在此选用整体式活 形式如下图: 此整体式活塞中,密封环和导向套是分槽安装的 m=yM图廷