纠正预防措施培训教学文案.ppt

二，原因分析 1，通过要因图来分析发生的原因 卡 爪 少 一 个 爪 人 法 机/工具 环 料 3作业疏忽 1未经过培训的新人 2未经过培训的代理人 4压入设备规格不正确 5工具磨损 9卡爪单件缺料 7铁件有毛刺 11工具使用方法不符合规范 12压入时用力过猛 10没有按规定装配 6气温低 8原材料错误 2，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的原因。 用“是与否”的方法，对非因素进行排除 3，进行原因再现验证 第一步，检查现场的冲压铁件—主板 全检总数：1000件； 发现孔部有毛刺的件：110件 第二步，孔部有毛刺的件进行试装配 试装配总数：50件； 装配后爪部断裂的再发件数：48件 3，进行原因再现验证 第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配： 修理毛刺后试装配总数：50件； 装配后爪部断裂的再发件数：0件 3，进行原因再现验证 因此，可以初步确定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪压入时，产生爪部断裂。 这只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是问题的征兆； 可以通过“5-Why”来寻找根本的原因。 5-Why法 或许还有往深层次挖掘的可能，暂且到此为止。 根本的原因清楚了！ 发生原因： 针对“什么样的凸凹模要进行什么样的处理”的经验不足，规则也没有； 所以在模具设计时，没有考虑特别的热处理工艺（镀钛处理）； 冲头耐久性能差，使用一段时间后磨损，导致毛刺的出现； 塑料件卡爪装配时，因挤压毛刺产生断裂。 流出原因： “品质变异”的可能没有考虑到品质点检中去，这方面的经验不足，规则同样没有； 编写《检验指导书》时，没有把毛刺检查的内容列入； 班长按照《检验指导书》对作业员进行培训，因此就没有说明到毛刺检查项目； 作业员按照《检验指导书》进行检验，没有要求，因此检不出来，不良因此而流出了。 在这里，我们通过调查，发现了： 1，模具磨损的跟踪问题； 2，技术人员品质经验的问题； 3，规则不健全（设计输入）的问题； 这是我们公司存在的问题，也是导致发生不良的原因，而发现的卡爪断裂，毛刺现象等，是这些问题的征兆。 三，拟定措施计划 通过“5-Why”的追踪调查，挖掘出企业目前所存在的问题。 解决这样的问题，从根本上进行再发防止活动，才能使活动产生增值效应。 因此，可以拟定这样的措施计划 1，针对冲压车间，电镀厂，零件库房，装配线边零件进行毛刺返修，以尽可能降低损失，是实施了纠正； 2，对调查的原因及发现的问题采取纠正/预防措施，起到再发防止的作用，如： 通过规则的健全，来补强人员经验不足的问题，从而带动问题的解决。 四，执行措施计划 按照拟定的计划执行改善项目 计划的每一个项目都要彻底执行； 日程方面尽可能遵守，以免造成关联项目的滞后，避免改善总进度延误而造成损失； 有偏差时要进行矫正； 修改计划时，要得到原计划批准者的同意； 改善进度要进行通报。 五，确认进度，验证结果 改善的结果要消除原因，避免再发： 改善措施计划全部都被执行，没有偏差； 遵守“不良不流出”的原则验证措施的效果； 效果有偏差时的矫正（从执行面开始，到原因解析进行反思） 达到目的为止。 六，成果报告 改善的成果要进行总结和分享： 方法，手段； 小组行动的经验； 价值/效果； 借鉴； 表彰； 报告会。 不合格项的纠正预防措施 实例 一，不合格项事例 《不合格项报告》 记录不合格项现象，依据等。 记录要客观，具体。这样具备可追溯性。 纠正预防措施培训 目的： 掌握基本定义 解决问题的基本步骤 为监查和问题改善提供理论基础 问 题 1、什么是纠正、纠正措施、预防措施？ 2、ISO/TS16949:2009对纠正和预防措施的要求是什么？ 3、《纠正和预防措施控制程序》规定了什么样的纠正和预防措施流程？ 4、纠正和预防措施要求的信息来源包括哪些？什么样的情况下可以发出纠正和预防措施要求？ 5、哪些部门可以发出纠正和预防措施要求？分别以什么形式发出？ 6、责任部门收到纠正和预防措施要求后怎么样分析原因和制定措施？ 7、哪些部门负责纠正和预防措施的验证？验证哪些内容？验证合格后各部门需做哪些工作？验证时没有完成或验证不合格时该如何处理？ 概念 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施。 注1：纠正可连同纠正措施一起实施。 注2：返工或降级可作为纠正的示例。 纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干原因 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了