H型钢质量证明书.doc

h型钢制作工序质量检验程序与内容 一、检验内容： 1．钢板及原材料进厂检验 内容：（1）外观质量，无锈蚀、油污、污物等应符合[gb8923-88]c级； （2）规格、厚度、批号、长度、宽度； （3）钢号、材质质保书等，验后做好纪录； （4）焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告； （5）涂漆质量证明书及检验报告。 2．放大样检验： 内容：（1）放样尺寸与图纸图样尺寸是否相符，做好纪录。 （2）变截梁（柱）角度、长度、宽度尺寸。 （3）放样和样板的允许偏差。 1平行线距离和分段尺寸：±0.5mm ○ 2对角线：1.0mm ○ 3宽度、长度：±0.5mm ○ 4样板的角度：±20′ ○ （4）轮廓结构整体尺寸： 1长度：±1mm ○ 2宽度：±1mm ○ 3角度：±1° ○ 3．钢板拼接检验： 内容：（1）切割面粗糙度 （2）坡口角度偏差±5°； （3）几何尺寸偏差±3mm； （4）板与板拼缝位置在构件中错开≥200mm； （5）拼接焊缝高度≤2mm； （6）拼接焊缝外观质量 ○1咬边≤0.05t ○2裂纹、气孔、夹渣不允许 ○3接头不良不允许 （7）拼接焊缝无损检测按[gb50205-2001]标准中二级验收。 4．数控切割半自动切割检验： 内容：（1）钢板宽度、长度尺寸预先检验； （2）切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm； （3 （4）切割面氧化铁去除、打磨干净； （5）切割面平面度，允许偏差0.05t，不大于2.0； （6）割纹深度允许偏差0.2 （7）局部缺口深度，允许偏差1.0 （8）钢板下料后两侧平行度1.0 （9）切割面凹陷应补焊、打磨，验后打合格与否标记。 5．h型钢及构件组立检验： 内容：（1）构件截面高度尺寸h； ○1hlt;500 ±2.0mm ○2500≤h≤1000 ±3.0mm ○3hgt;1000 ±4.0mm （2）腹板与翼板中心偏移量lt;2.0mm； （3）截面宽度尺寸（b）±3.0mm； （4）腹板与翼板的垂直度偏差3.0mm； （5）构件长度尺寸，验后打合格与否标记。 2 6．埋弧焊接检验： 内容：（1）角焊缝高度（k）+1～2mm； （2）角焊缝焊脚不对称不允许； （3）焊接顺序符合工艺要求； （4）焊缝外观质量无裂纹、咬边、弧坑、夹渣、气孔等，验后打标 记； （5）吊车梁及构件t形缝，焊接无损检测按[gb50205-2001]标准及 技术要求检验。 7．矫直检验： 内容：（1）翼板对腹板的垂直度，b/100 3mm； （2）腹板平面度（f） tlt;14,3.0mm；t≥14,2.0mm； （3）矫直后构件旁弯度l/100，5.0mm； （4）翼板平面度lt;2㎜，验后打合格与否标记。 8．装配检验： 内容：（1）手工电弧焊外观质量： 焊缝高度与高低不平； ○ 咬边lt;0.05t； ○ 夹渣不允许； ○ 飞溅清除干净； ○ 角焊缝高度（k）+1～2mm ○ （2）构件（钢柱）外形尺寸允许偏差 柱底面到最上一个安装孔距离（l）±l/1500，±15.0mm； ○ 牛腿高度（l1） ±l1/2000，±8.0mm； ○ 柱身弯曲矢高h/1000，12； ○ 柱身扭曲，牛腿处3.0，其它处8.0； ○ 3 ○5 摩擦板平面度0.5； ○6 柱脚孔中心对柱轴线的距离：3.0 ○1 梁长度：±l/2500，±10.0； ○2 端部高度：h≤2000，±2.0；hgt;2000，±3.0； ○3 拱度10，-5.0； ○4 侧弯矢高：l/2000，10； ○5 扭曲：h/250，10； ○6 吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度：1.0 （4）其他构件外形尺寸允许偏差： ○1 箱型截面对角线差：5.0； ○2 变截梁两端最外侧距离：±l/2500； ○3 变截梁小端高度：±2； ○4 变截梁大端高度：±2； ○5 檩条连接支座间距（a）±5.0； ○6 钢管构件直径（d）±d/500，±5.0； ○7 钢管构件长度（l）±3.0； ○8 管口圆度d/500，5.0； ○9 端面对管轴的垂直度d/500，3.0； ○10 钢管弯曲矢高l/1500，5.0； ○11 对口错边t/10，3.0 （5）所焊牛腿、筋板等部件定位尺寸：±2mm； （6）焊缝外观打磨，验后打电焊质量合格与否标记。 9．焊接变形校正检验： 内容：（1）构件的旁弯度±3mm； 4 （2）翼板的平面度±2mm； （3）翼板与腹板的垂直度2mm； （4）火焰校正：底脚板、摩擦板等平整度lt;1mm； （5）上序外观质量漏焊、漏磨之处检查等，验后打标记。 10．制孔检验： 内容：（1）孔距的允许