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H级干式变压器工艺守则 第 PAGE 2页 H级干式变压器 工艺操作规程 OSBGB.910.001 编制： 校对： 审核： 批准： 二OO四年三月二十日 工 艺 操 作 规 程 目 录 1.线圈绕制工艺守则（OSBGB.910.001.1）3 2.线圈浸漆工艺守则(OSBGB.910.001.2)5 3.铁芯装配工艺守则(OSBGB.910.001.3)10 4.器身装配工艺守则(OSBGB.910.001.4)12 5.引线装配工艺守则(OSBGB.910.001.5)15 6.总装配工艺守则(OSBGB.910.001.6)18 名 称：线圈绕制工艺守则 共 2 页 第 1 页 编 号：OSBGB.910.001.1 代 替： 一.适用范围 本工艺守则适用于容量为50～2500kVA，电压为6kV、10kV系统 H级干式变压器的线圈制造。本工艺守则与图样不一致时，应以图样为准。 二.材料及检验标准 电磁线（包有NOMEX聚芳酰胺纤纬纸0.4mm）、辅助材料等。 原材料检查 检验合格证。 检验线规（按图纸图样）以及辅助材料。 三.设备及工具 专用绕包机、放线架、碰焊机、电子称、千分尺、卡尺、板刷、木锤、威弯器、剪子、500V的MΩ表及通用工具。模具、吊车、剪线钳、锉刀。 四.环境要求 绕线间必须无尘、排气良好，保证室内清洁，室温控制在20℃±5℃。 五.人员：主绕工、副绕工等。 六.线圈绕制准备 在进行线圈绕制之前应先检查图纸图样的正确性与清晰程度，所用导线的平整度、导线尺寸是否正确、导线绝缘是否完整，垫块、撑条、绝缘筒等绝缘件的尺寸以及加工质量等，是否符合图纸给定的数 编 制 会签 审 核 标准化 审 定 批 准 实施日期 2 2004年3月20日 名 称：线圈绕制工艺守则 共 2 页 第 2 页 编 号：OSBGB.910.001.1 代 替： 据及技术要求。 如发现图纸数据有误或导线及绝缘件的加工及尺寸等与图纸及技术规范要求不符，则应停止线圈的绕制工作，待有误或不符处处理完全合格后方可进行线圈的绕制工作。 七.线圈绕制 线圈绕制时段号、每段匝数、绕向必须严格按图纸数据加工。 线圈绕制应紧实，不满匝段的不满匝处应采用相应绝缘等级的宽度与导线宽度相等的绝缘垫条填满，必须保证整个线圈辐向尺寸基本一致。 线圈换位处应采用专用工具威“S”弯，“S”弯处导线匝绝缘不得有破损及皱褶现象，在换位处应加包NOMEX纸三层。以增补换位处的匝绝缘。 线圈首末端各两端应加包统包绝缘，统包绝缘应1/3叠绕，厚度为2mm, （统包绝缘应包扎紧实）。 名 称：线圈浸漆工艺守则 共 5 页 第 1 页 编 号：OSBGB.910.001.2 代 替： 一.适用范围 本工艺守则适用于电压为6 kV、10kV非包封干式变压器线圈浸漆。 二.设备：真空压力浸漆设备、吊车、 三.材料：压装好的线圈、H级绝缘漆、 四.工艺准备： 1.检查线圈是否压装到位，垫块是否调整整齐、高、低压线圈进、出头打弯是否合适。 2.检查真空压力浸漆设备运行是否正常，储漆罐的漆应进行粘度测试，达到工艺范围内方可使用。 下面以贝特1154 H级无溶剂阻燃绝缘漆为例对工艺范围内漆的粘度作以说明： 漆的粘度应在80秒以下（23±2℃，4#杯），漆的粘度偏大时使用新漆或Better 102稀释剂调整至40～60秒（23±2℃，4#杯）。加入Better 102稀释剂1%，可降低粘度5～6秒。 Better1154 H级无溶剂阻燃绝缘漆 粘度温度对照表 温度（℃） 粘度（s） 15 20 25 30 20~30℃粘度变化率 35 40 23℃标准温度下的粘度 40 52 44 37.5 31 1.3s/℃ 28 26 45 60 49.8 42 34 1.6s/℃ 30 28 50 70 55.4 46.5 37.5 1.8s/℃ 33 31 五.工艺过程： 编 制 会签 审 核 标准化 审 定 批 准 实施日期 2 2004年3月20日 名 称：线圈浸漆工艺守则 共 5 页 第 2 页 编 号：OSBGB.910.001.2 代 替： 1.工作状况：洁净干燥、绝缘电阻和介电强度符合图纸要求。 2.工件预