粉尘爆炸讲课资料（泰合程轶）（演示文稿）.pptVIP

严防粉爆五条规定 条文释义： 1、粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足《建筑设计防火规范》（gb50016—2006）和《粉尘防爆安全规程》（gb15577—2007）的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。 2、粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合gb50016的相关规定。 3、由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。 第一条必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。 严防粉爆五条规定 宜单层设计，屋顶用轻型结构 多层则需框架结构，四周墙体设有卸爆口，楼层间隔板强度够，楼层具有独立出口 厂房安全间距符合规定 严禁设置在居民区内 信新宇公司厂房 松岗“11·20”铝粉尘爆炸事故 严防粉爆五条规定 -案例 信新宇公司厂房外墙 信新宇公司抛光房 1号排风管 2号排风管 严防粉爆五条规定 -案例 二楼抛光房 发生事故的抛光房面积约42平方米 第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建筑物上的粉尘发生的爆炸 严防粉爆五条规定 -案例 必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。 严防粉爆五条规定 -案例 “11·20”粉尘爆燃事故现场的电气、线路、开头、照明均不防爆。 抛光房1号集尘槽 抛光机及受伤严重工人作业位置 抛光机及受伤严重工人作业位置 严防粉爆五条规定 -案例 */67 1号集尘槽的抽风机突然发生故障 ①粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内。 ②排风机突然发生故障，排风机不能运转，使排风机不能运转送风，风管内没有足够的由下至上的送风气流，排风管内又自燃形成烟囱效应，将打磨抛光的铝粉尘从7台打磨抛光作业的吸尘口，吸入竖直设置的排风管，并与排风管内残存的铝粉尘混合，产生了铝粉尘沉降，铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦产生静电并在局部产生粉尘层，静电积聚到一定程度放电点燃粉尘层，引发管道内的铝粉尘发生第一次爆燃。 1号集尘槽内的大量积尘。大量积尘提供了事故发生时第3次巨大爆燃的爆炸能量 1、通风系统没有除尘装置； 2、爆炸时正是生产作业2小时后的粉尘浓度较高时段。 严防粉爆五条规定 -案例 从现场照片看粉尘未及时清理是事故主要隐患 1号集尘槽内的大量积尘。大量积尘提供了事故发生时第2次巨大爆燃的爆炸能量 严防粉爆五条规定 -案例 C1+（C1+ C2） C1+（C2 + C2） + （C2 + C2 + C3） +（C1 + C2 + C3+C4） 事故发生的综合分析: 1、排风系统安全性能不可靠，作业时发生故障，使铝粉尘积聚在风管和管道内,最终使粉尘浓度达到爆炸极限； 2、除尘排风系统没有设置铝粉尘过滤除尘装置，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内积聚,再次产生爆燃条件； 3、除尘排风系统设计不合理（四台抛光机同用一个除尘系统），导致粉尘浓度叠加。 4、作业现场没有通风换气装置，使其室内粉尘浓度同样升高，当排风管道产生爆燃再次引起了作业现场的燃爆。 C1+（C1 + C2） + （C1+ C2 + C3） C1 严防粉爆五条规定 -案例 涉爆粉尘作业安全培训 2015.08 程轶 前言 粉尘爆炸基础知识 防范粉尘爆炸大检查的通知-安委办明电2015-14号 严防企业粉尘爆炸五条规定-安监总局68号令 目 录 2003年1月29日，美国西部制药厂发生粉尘爆炸事故，6人死亡，38受伤 。 前言 2008年2月8日，美国皇家糖厂事故，14人死亡，36人重伤 前言 前言 房顶掀翻，墙壁倒塌，框架残缺不全。 前言 房顶一多半已炸飞，现场支离破碎。 前言 厂房彻底炸烂，现场一片狼藉。 前言 厂房倒塌，现场夷为平地。 前言 近年来亚太地区粉尘事故状况 前言 新西兰：奶制品冷库爆炸 马来西亚：面粉厂爆炸 韩国：链式提升机粮食粉尘爆炸 新加坡：塑料粉尘爆炸、奶酪厂喷雾干燥器爆炸 澳大利亚:食糖爆炸 菲律宾：水泥厂煤尘爆炸 印度：奶粉厂喷雾干燥器爆炸 前言 1 粉尘爆炸基础知识 粉尘爆炸基础知识 可燃粉尘爆炸的三个条件: 粉尘本身具有爆炸性(可氧化性)； 粉尘必须悬浮在空气中并混合达到爆炸极限； 有足以引起粉尘爆炸的火源。 粉尘爆炸的过程: 第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体； 第二步是可燃气体与空气混合而燃烧； 第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射 的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最