工程材料学：第3讲 合金钢.pptVIP

2．合金元素对钢的塑性、韧性的影响 为什么要研究Me对钢的塑性、韧性的影响？ 塑性的好坏不仅涉及到钢的冷变形工艺性能； 塑性的好坏还会影响钢使用的安全性。 因此，有必要深入理解Me对钢的塑性和韧性影响的机制，以便提高合理选用Me的能力。 （a）延性断裂 （b）解理断裂 （c）沿晶断裂 三种基本断裂形式的示意图 提高延性断裂抗力的主要途径： ①减少钢中第二相的数量，特别是夹杂物数量，改善第二相粒子的性质、尺寸、形状和分布； ②提高基体组织的塑性，宜减少基体组织中固溶强化效果大的合金元素，如降低Si、Mn、P、C、N的含量； ③提高组织的均匀性，如对淬火回火钢，改善韧性的主要措施是提高回火温度，故而发展了调质钢。 提高解理断裂抗力的主要途径： ①细化晶粒。如通过正火、控制轧制、加入细化晶粒的合金元素； ②钢的解理断裂有一个很重要的特性——冷脆现象，即当试验温度低于某一温度时，材料有塑性转变为脆性，这种现象称为冷脆。向钢中加入Ni元素可以显著降低钢的TC ； ③更换基体组织而采用没有冷脆现象的面心立方γ-Fe为基的奥氏体钢。 提高沿晶断裂抗力的主要途径： ①防止溶质原子沿晶界分布，如加入合金元素Mo、Ti或Zr，这几个元素与杂质元素有更强的交互作用，可以抑制杂质元素向晶界偏聚，从而减轻回火脆性倾向； ②防止第二相沿晶界析出，如减少钢中S含量或加入稀土元素形成难熔的稀土硫化物，在高温加热时不会熔解，可防止MnS在晶界析出。 3．合金元素对钢的腐蚀性能的影响 材料失效的主要形式 磨损 腐蚀 疲劳 疲劳：材料在应力或应变的反复作用下所发生的性能变化叫疲劳。 磨损：材料接触表面在相对运动中由于机械、间或伴有化学作用而产生的不断损耗现象。 按照形貌分：均匀腐蚀、局部腐蚀 局部腐蚀： ◆电偶腐蚀 ◆应力腐蚀开裂 ◆腐蚀疲劳 ◆缝隙腐蚀 ◆点蚀 ◆晶间腐蚀 点蚀与晶间贫铬区 条件、影响因素、预防措施、评价手段 从提高钢本身的耐蚀性能（即金属材料的成分、组织设计）来说，可以有以下途径： 第三是减少微电池的数量，如使金属具有单相组织； 第二是提高金属基体的电极电位，降低原电池的电动势； 第一是使钢对具体使用的介质能具有稳定钝化区的阳极极化曲线； 第四是使金属表面形成稳定的钝化膜，如钢中加入硅、铝、铬等。 4．合金元素对钢的耐热性的影响 背景：各种动力机械，如热电站中的锅炉和蒸汽轮机、航空和舰艇用的燃汽轮机以及原子能反应堆等工程结构中的许多结构件都是在高温状态下工作的。 特点：在高温下工作钢其工作条件与室温不同，钢会在远低于材料的抗拉强度的应力作用下破断，其原因 由于高温下钢被急剧地氧化，形成氧化皮，如果氧化皮的强度低于基体钢材或氧化皮脱落，此时会引起有效截面逐渐缩小而导致破断； 由于温度升高，钢的强度急剧降低的结果。 抗氧化 热强性 要提高钢的抗氧化能力，必须改变氧化膜层的传导性，加入合金元素，在钢的表面形成致密的、稳定的合金元素氧化膜层和氧化膜与基体金属的结合力，提高膜的保护性，降低铁和氧在氧化膜中的扩散速度，从而提高钢的抗氧化性。所以加入的合金元素应能在钢的表面生成一层致密的、稳定的合金氧化膜。 一是其离子应比基体金属铁的离子小，并比基体金属易于氧化。 二是合金元素与基体铁的点阵类型应相似，点阵常数应相等或成整数倍。 合金钢 以铁、碳和合金元素为组元的一类钢铁材料 合金钢中的元素（Me） 合金元素 杂质元素 工艺添加（钢中常用合金元素：Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti、Nb、Al、Cu、B等） 常存杂质（Mn、Si、Al；S、P） 隐存杂质（微量元素O、H、等） 偶存杂质（Cu、Sn、Pb、Cr） 第3讲 合金化钢 置换固溶体 不同元素的固溶情况是不同的。为什么? 合金元素在铁点阵中的固溶情况（有些元素的固溶度与C量有关） Me Ti V Cr Mn Co Ni Cu C N 溶解度 αFe ~7 (1340℃) 无限 无限 ~3 76 10 0.2 0.02 0.1 γFe 0.68 ~1.4 12.8* 无限 无限 无限 8.5 2.06 2.8 合金元素在铁碳合金中的存在形式 常用合金元素点阵结构、电子结构和原子半径 第四 周期 Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu 点阵 结构 bcc bcc bcc bcc或fcc fcc/hcp fcc fcc 电子 结