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服装公司生产产品质量监督奖罚方案参考 生产线中下机和首件产品必须经质量管理部召集技术部及有关生产 人员进行首检， 并做好首检记录。 凡不经首检的产品不得继续进行生产，否则造成的一切损失由质量管理部负责。 生产部、技术部、质量管理部及车间主任、班组长、检验员要立“质量第一”的思想，对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准。不得任意降低或放松标准。 不合格的半成品不许流入下道环节（特殊情况要报主管厂长审批），如流入下道环节，生产组要承担返修责任。 .统计出现的漏验率 班组内工序返修允许 10％，按个人日产量计算，每超一件对该工序罚款 05 元。 产品流入下道生产环节（指出班组） ，返修率允许 5％，按照组日产量计算， 每超一件对该班组罚款 1 元。对该班组检查员罚款 0.5 元。 班组质量返修率超过 10％，按质量事故处理。 经复检组验后的产品要求合格率达到 100％，没有返修率。由后整理及质量总检把关。 发现一件返修品对复检人员罚款 1 元，累计计算。并让复检组人员负责返修， 复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。 班组内的返修品，要求当发现，当时修好不给次品率。不 合格的裁片原则上不准使用。 属于裁床上造成的质量问题， 要记裁剪的漏验率，属于其它生产环节（工序）造成的质量问题，如：霉烂、挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚款处理，否则，按产品价值罚款。 复检组查出的返修品，其生产班组要及时组织返修， 50 件以下当天返回， 50 件以上第二天返回。如拒不返修或不及时返修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排其它班组或个人进行返修，同时扣除该返修件的全部工资，将其 50％奖励返修班或个人。 二 .质量管理部要核算各车间班组的漏验率 按规定填报质量罚款 单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。 班组漏验率全月考核超过 5％，对班长罚款 10 元。对班组检查员罚款 15 元，漏验率低于 3％，全月没出现一次质量事故，并 能完成当月生产计划的，对班组长和班组检查员各奖励30 元。 车间漏验率全月考核超过 5％，对车间主任罚款 30 元，漏验率低于 3％，全月没出现一次质量事故并能成当月生产计划的，对车间主任奖励 50 元。 下道生产环节能认真把关，按检查出返修品的月罚款额提取 20％奖励把关人员。 .裁床人员要严格按照生产任务单和工艺单进行生产 拉布前要认真进行排版、核实，节约用料。确定裁布、板 长、数量、颜色及规格等。如与生产任务单或工艺单不符，应及时报主管厂长处理。如无核实，盲目开裁，造成经济损失按损失金额的60％罚款。 注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料 花型、绒毛倒顺方向一致， 注意条格纱向要工整， 拉布前要挑幅， 宽、窄幅宽要区别使用，拖布幅宽互差不大于 2cm。如不进挑幅、拉布，造成浪费时每床罚款 50 元。 拖布注意布头剪齐，余边不得超进 2cm。布边一边码齐，互差不得超 1cm，拉布松紧适宜。如有超差，拉布松紧不适宜，每床罚款 10 元。 上下层裁片比较，互差不得超过 0.3cm，要求直线裁直，弧线圆顺，加工清晰、顺直、不起毛、没有凸凹势，达不到要求的要返修，并统计返修率。 打号准确，扎正扎牢，印迹清晰，易于辨认。否则，必须 进行返修，统计返修率。一经流入下道环节，每扎罚款 5 元。 裁片要求堆放整齐，分清批次。做到防火、防潮、防驻、防丢失。发活时要按生产部不达的生产任务单发放。要求规格、数字准确，零部件齐全。要与班组领活人当面点清，办理发活手续。如发错一个零部件罚款 5 元，发错一扎罚款 10 元。如不办理发活手续，发现缺少裁片，均按少发、错发处理。在办理发活手续后，生产班线若发现缺少裁片，按生产班组丢失处理， 按损失的实际金额给予罚款。 四．后整理环节要严格按照产品包装要求进行整烫， 并负责对上道工 序的半成品进行质量把关 产品烫熨要按工艺要求进行，不得烫错。所烫产品要求整洁，不能有任何浮线、脏污及污渍，产品折叠要符合工艺要求，否则每一件罚款 1 元。 每批产品装箱后，要经质量总检按有关比例抽查，不经抽查鉴定的产品不许打箱、入库。 质量总检抽查没有返箱率，凡查出错箱、错码、错色、错数或其它与工艺制单不相符之处，每一件罚款 10 元。打箱带距离明显宽窄不一，箱子严重破裂，箱头标志错误等，每箱罚款 5 元。 出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲弊， 此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法