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锅炉单元仿真培训系统 操作说明书 北京软件技术有限公司 2009 年1 月 锅炉单元仿真培训系统操作说明书 目 录 一、工艺流程简述2 1、工艺过程说明2 2、本单元复杂控制回路说明4 3、设备一览4 二、装置的操作规程5 1、冷态开车操作规程5 2、正常操作规程8 3、正常停车操作规程11 4、仪表一览表8 三、事故设置一览10 四、仿真界面12 附：思考题16 1 锅炉单元仿真培训系统操作说明书 一、工艺流程简述 1、工艺过程说明 基于燃料（燃料油、燃料气）与空气按一定比例混合即发生燃烧而产生高温火焰 并放出大量热量的原理，所谓锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷 壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射 室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽 进行加热即产生过热蒸汽。 本软件为每小时产生六十五吨过热蒸汽锅炉仿真培训而设计。锅炉的主要用途是 提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的CO 废气对大气的污染，回收催化装置再生的 废气之热能。 主要设备为WGZ65/39-6 型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。锅炉主体由省煤器、 上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱组成。 省煤器的主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包的主要 作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。水冷壁的主要作用是吸收炉膛辐射热。 过热器分低温段、高温段过热器，其主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。减温器的 主要作用是微调过热蒸汽的温度（调整范围约10～33℃）。 锅炉设有一套完整的燃烧设备，可以适应燃料气、燃料油、液态烃等多种燃料。 根据不同蒸汽压力既可单独烧一种燃料，也可以多种燃料混烧，还可以分别和CO 废气 混烧。本软件为燃料气、燃料油、液态烃与CO 废气混烧仿真。 除氧器通过水位调节器 LIC101 接受外界来水经热力除氧后，一部分经低压水泵 P102 供全厂各车间，另一部分经高压水泵P101 供锅炉用水，除氧器压力由PIC101 单 回路控制。锅炉给水一部分经减温器回水至省煤器；一部分直接进入省煤器，两路给 水调节阀通过过热蒸汽温度调节器TIC101 分程控制，被烟气回热至256℃饱和水进入 上汽包，再经对流管束至下汽包，再通过下降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热使 其在水冷壁里变成汽水混合物，然后进入上汽包进行汽水分离。锅炉总给水量由上汽 包液位调节器LIC102 单回路控制。 256℃的饱和蒸汽经过低温段过热器（通过烟气换热）、减温器（锅炉给水减温）、 2 锅炉单元仿真培训系统操作说明书 高温段过热器（通过烟气换热），变成447℃、3.77MPa 的过热蒸汽供给全厂用户。 燃料气包括高压瓦斯气和液态烃，分别通过压力控制器PIC104 和PIC103 单回路 控制进入高压瓦斯罐V-101，高压瓦斯罐顶气通过过热蒸汽压力控制器PIC102 单回路 控制进入六个点火枪；燃料油经燃料油泵P105 升压进入六个点火枪进料燃烧室。 燃烧所用空气通过鼓风机P104 增压进入燃烧室。CO 烟气系统由催化裂化再生器 产生，温度为500℃，经过水封罐进入锅炉，燃烧放热后再排至烟窗。 锅炉排污系统包括连排系统和定排系统，用来保持水蒸汽品质。 名词解释： (1)汽水系统：汽水系统既所谓的“锅”，它的任务是吸收燃料