工程材料学：第2讲 铁碳合金的热处理 .pptVIP

热处理定义 金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属加工工艺。 第2讲 铁碳合金的热处理 原始组织 热处理组织 温度 保温 加热 冷却 热处理的分类 退火 普通热处理 表面淬火 化学热处理 热处理 表面热处理 正火 淬火 回火 火焰加热 感应加热 其它 渗碳 碳化 其它 通常A1、A3和Acm线在加热过程中称为Ac1、 Ac2 和Accm线 在冷却过程中用Ar1、Ar3和Arcm表示 共析钢中奥氏体的形成过程 奥氏体的形核 形核位于铁素体和渗碳体的相界位置 奥氏体的长大过程 通过碳原子的扩散，使得铁素体向奥氏体转变，和渗碳体的溶解 残余渗碳体的溶解 奥氏体的均匀化 加热温度：T ，转变速度越快 升温速率：V ，转变速度越快 原始组织：颗粒 ，转变速度越快 化学成分：含碳量 ，转变速度越快 影响珠光体向奥氏体转变因素 大部分合金元素都会减慢奥氏体的形 成速度 钢冷却时的转变 A1 温度 时间 0 等温冷却 连续冷却 将共析钢的过冷A加热到A1一下某一温度进行等温转变，测定过冷A开始转变时刻和终了时刻，分别将这些时刻点用光滑的曲线连接起来，得到两条曲线。（C或TTT曲线） 过冷奥氏体的等温曲线 A1为共析钢的共析温度，左边为转变开始先，又边为转变终了线。 开始线左方A区为过冷奥氏体。 终了线右边为转变产物区（P，B） 中间区A+P（B) Ms为马氏体转变开始先，Mf为终止线 珠光体 鼻尖上部到A1以下 转变特点 扩散型转变，C和Fe都扩散，生成高碳渗碳体和低C铁素体。 晶格重组，面心奥氏体转变成体心F和Fe3C 转变过程通过形核和长大来完成 组织特点 层片状F和Fe3C的机械混合物 过冷奥氏体转变产物及其性能 珠光体（P) 形成温度A1-650℃，最粗（150-450nm） 索氏体（S) 形成温度650-600℃，较细（80-150nm） 屈氏体（T) 形成温度600-550℃，最细（小于80nm） 强度和硬度 P＜S＜T 珠光体的类型 温度区间 Ms-Mf 特点 马氏体从Ms点开始随温度下降数量不断增加，在Mf处终止。 转变不完全，有残余A残存在。 Ms和Mf由含碳量和合金含量决定，与冷速无关 非扩散型转变，在极大的冷速下，铁和碳不能扩撒，A直接转化成C过饱和的α-F。 马氏体的转变类型 马氏体类型 板条马氏体 奥氏体碳含量小于0.3%时，形成板条状马氏体，显微组织一束束细条状组织，亚结构为高密度位错，故也称位错型马氏体或低碳马氏体。 片状马氏体 显微组织为双凸镜状，含碳量较高，亚结构主要是孪晶，故又称高碳马氏体或孪晶马氏体 贝氏体类型组织 转变温度 550-Ms 特征 半扩散型转变，碳原子扩散，铁原子不扩散，过饱和铁素体和渗碳体。 过冷奥氏体连续转变曲线 特点 Ps和Pz分别为A-P的开始线和终了线 碰到K不再向P转变，一直保持到Ms以下变成马氏体 临界冷却曲线 在CCT图上获得全马氏体的最小冷却速度。 过冷奥氏体在C曲线下的组织转变规律