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刀具培训 技术部刀具发展史刀具原材料的发展： 工具钢——高速钢——硬质合金——高硬材料表面处理技术发展： 高速钢表面渗入及强化——涂层加工技术发展： 低速——中速——高速——超高速刀具种类一.按材料分:高速钢(普通高速钢、高性能高速钢、粉末冶金高速钢） YT类合金（ISO称为P类)硬质合金 YG类合金（ISO称为K类) （高温碳化物) YW类合金（ISO称为M类）陶瓷（纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷、复合氮化硅陶瓷）金刚石（天然、人造）立方氮化硼 （CBN）二.按用途分：车刀 : 用于轴类、盘类零件的外圆、端面、内孔、槽、仿形加工。铣刀：用于加工平面、曲面、沟槽。孔加工刀具：用于通孔、肓孔、台阶孔、成型孔加工。螺纹刀具：用于内螺纹、外螺纹加工。成型刀具：用于成型面的加工，成形车刀、铣刀、锪刀等。复杂刀具:齿轮刀具、拉刀、渐开线刀具等。三.按结构分：焊接式 ：对焊、镶片焊整体式：整体高速钢、整体硬质合金、整体陶瓷机夹式：可转位结构切削用量三要素 1.切削速度vc ：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬时速度。主运动是旋转运动时，切削速度计算公式如下：式中 d——工件加工表面或刀具某一点的回转直径（mm）； n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 2.进给量f ：在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。单位为mm/r或mm／min行程。 3.背吃刀量ap ：背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量，单位为mm，也就是工件待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，习惯上也将背吃刀量称为切削深度。式中D——工件待加工表面的直径(mm)； d——工件已加工表面的直径(mm)。硬质合金刀片的生产工艺 硬质合金是以高硬度难熔金属的/view/1278628.htm碳化物（WC碳化钨、TiC碳化钛)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。优点：1.硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；2.热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；3.耐磨性好。硬质合金刀片的生产工艺硬质合金刀片的生产工艺硬质合金刀片的生产工艺硬质合金刀片的生产工艺/April 20, 2006硬质合金刀片的生产工艺/April 20, 2006硬质合金刀片的生产工艺/April 20, 2006硬质合金刀片的生产工艺化学涂层2-12 / um .物理涂层 2 / um/April 20, 2006lRa°T-LandHoned edgeCeramicCarbideCermetSome ceramiclla°K-LandRS-LandCeramic forroll turningCBNSome ceramic硬质合金刀片的生产工艺/April 20, 2006氮化钛涂层 TiN陶瓷涂层 Al2O3碳氮化钛涂层 TiCN硬质合金机体用于高效率粗车和半精车的涂层硬质合金GC4005 在中等到快速走刀量下可以提高切削速度最少25% 刀片刃口处理为负倒楞，采用梯度烧结技术，刃口区域富含钴粘结基，从而提高刃口的抗破损能力. 中等厚度的 7 um MTCVD-TiCN，较厚的大约10 um的alfa-Al2O3。TiCN的抗磨料磨损的性能最好，既抵抗后刀面磨损的性能最强。厚 Al2O3 是超精细化沉积层是最好的热屏障，使刀片在高速干切削时刀片基体不会发生塑性变形。基体含有呈立方晶格的碳化钨从而提高了刀片的热硬性抗能力加强GC4005Machining economics刀片材料和切削线速度高速钢车刀：20-30米/分钟车削HB260普通钢材硬质合金：70-90米/分钟车削HB260普通钢材TiN涂层硬质合金：100-120米/分钟车削HB260普通钢材氧化铝涂层硬质合金：200-400米/分钟分钟车削HB260普通钢材金属陶瓷: 200-350米/分钟车削HB260奥氏体不锈钢陶瓷刀片：200-400米/分钟车削HB300灰口铸铁CBN刀片：400-800米/分钟车削灰口铸铁和淬硬钢及耐热合金金刚石刀片：1000-3000米/分钟车削铝合金Machining economicsTapfrVc车削三要素与刀具寿命切深增加50%刀片磨损增加20%。走刀量增加20%刀片磨损增加20%；切削速度增加20%刀片磨损增加50%；/April 20, 2006切屑形状与切削参数的对应关系切屑的宽：切深ap,主偏角Kr切屑的厚：进给fn切屑的长：线速度Vc/April 20, 2006切削热的产生和分布/April 20, 2006ACB工件工件刀片刀片刀片工件断屑类型自断屑切屑打到后刀面上断屑切屑打到工件上断屑/April 20,