福特7H100线精益布局情况.pptxVIP

福特7H100线精益布局情况概述1.现有生产线问题汇总2.7H100线实际情况分析3.团队讨论，布局模拟4.精益布局成果现有生产线问题汇总（1）没有对节拍时间和周期时间进行良好规划设 计以响应客户潜在需求（2）没有对工序能力以及人和设备的互关系进行详 细的分析以充分发掘和使用其能力（3）现有操作非常随意，存在大量的浪费（4）操作员无法有效使用工作时间，效率低下（5）现有操作缺乏系统的标准作业来文件（6）设备布局非常随意，缺乏有效的规划设计（7）设备缺乏有效的效率统计的维护保养（8）生产线物流繁琐不畅通，存在大量在制品（9）物料配送系统缺乏标准化和规范化（10）缺乏针对质量问题的分析和改进机制（11) 生产计划的信息流紊乱，缺乏跟进和管理（12）基层管理层级繁琐，职责不清 （13）人员缺乏系统解决问题能力团队共总结出13项现有生产线的问题，这些问题将在新线布局时进行讨论以避免相同问题的再次发生。福特7H100线原布局情况原7H100线生产基地在金桥由于场地限制，物流流向与加工路线十分复杂无需。各工序设备摆放无序，维修通道狭窄不利于设备快速维修与快速换型。福特7H100线原价值流价值流程图（VSM）评价整个供应链的精益运营水平，通过价值流发现如下问题：（1）人员的利用不高效，未完全达到原规划产能；（2）现场在制品多，不利于管理；（3）生产计划系统管理不够清晰及规范化；（4）整体物流距离过长，人员劳动强度高；福特7H100线原工序平衡情况红圈代表人员操作等待问题说明：虽然各工序基本都能在目标时间内完成，但是波动时间与人员等待时间较多。进一步对各工序平衡作分析根据新生产线实际情况绘制工序平衡图手动操作 必要非增值设备加工 产品增值设备等待 浪费等待设备自动加工时间长，部分工位存在等待浪费。从平衡图上看，该线部分设备机加工时间较长，人员操做时间较短适合“一人多机”的操作模式。小组讨论沙盘模拟沙盘模拟优势：沙盘模拟可以非常直观地把握整条生产线的情况，小组成员可以大胆尝试各种布局方案，且模拟成本低。沙盘模拟是能最快将未来生产线展现在眼前的方法。团队根据平衡图分析结果，并参考现有生产线已有的问题。分小组进行“头脑风暴”式的讨论并得出4种模拟方案。现场实地1:1立体模拟现场1:1模型制作现场实地模拟主要的作用是验证方案的可行性；通过实际操作暴露潜在问题点，并在正式生产前解决问题。实际模拟中会发如现场地尺寸与图纸尺寸有偏差；物流流向与人员流向有冲突；设备维修有干涉等问题。问题解决与优化1.立即整改通过实地模拟暴露出的问题，并提出优化方案。3.即时进行问题收集、记录，制作改善新闻报。2.供应商介入，对物流器具、自动化、信息化等进行方案讨论。精益布局成果通过精益工具对新线进行重新布局规划预计收获：内部物流距离由1122m降低至293m，降低73.8%；整体物流由1353m降低至805m，降低40.5%；单班人均产出由27件/人提高至40件/人，提升48.1%；单班人均操作设备数由0.86台/人提高至1.08台/人，提升25.6%；输出“改善新闻报”、“自动化需求清单”以及“标准化作业表”；谢谢各位！1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 9030 44 9030 4546 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 保证先进先出 P 其他 降低劳动强度 7H100 OP50自动化上下料 7H100 OP60自动化上下料 7H100 OP50-OP60 AVG料车 7H100 OP60-OP80库存区域轨道传输 7H100 OP80-OP90快速切换 7H100 OP90 启动开关改造 7H100 OP100-OP110料道加长 7H100 OP160-OP170输送线 7H100 OP160压配高度自动化检测 7H100 OP180小花键通止规自动化检测 7H100 OP225自动化输送线 7H100 OP170 4.0±0.1检测 7H100 OP170 51.6±0.025检测 7H100 51.6面压伤检测 7H100 OP220 销孔自动化检测 7H100 OP230自动上下料 生产基地 曹路 项目名称 川沙 GF6 8975 4.0±0.1检测 GF6 8975 51.6±0.025检测 GF6 8975 51.6面压伤检测 GF6 8975 4.0±0.1检测2 GF6 8975 51.6±0