《干吸工段技术操作规程》.docxVIP

干吸工段技术操作规程 主要技术指标： 1.1温度 1.1.1干燥塔进口气温V 38C,进口酸温w 50Co 1.1.2第一、第二吸收塔进口气温 160?180C,进口酸温V 55 Co 1.2浓度 入塔干燥酸浓度 92.5?93.5%。 入塔吸收酸浓度98.3?98.6%。 1.3淋洒密度 三塔均约为 22?25m3/m2?h。 1.4干吸指标 出干燥塔气体水分含量 出干燥塔气体酸雾含量 吸收 塔SO3总吸收率＞ 99.95%。 工艺操作规程 2.1干吸工每小时填写一次干吸岗位原始记录并签名， 要求数 据准确、内容完整，字迹清楚。 2.2按时巡检，检查泵和电机温升情况。 2.3每班化验二次干燥、吸收酸浓，便于操作。 2.4根据二氧化硫的高低酸浓的高低定好窜酸阀门的大小， 确 定加水量，调节酸浓时，一定要注意液位平衡，不能采取大起大 落的操作方式。及时调节串酸阀门，控制干燥和吸收的酸浓并保 持稳定。 2.5当本装置根据需要生产 98源或93源时，串酸、产酸、 酸浓、液位控制都可以进行自调。如果检测仪表有故障而又不能 及时排除时，可临时采用人工调节，以维持生产的正常进行。其 调节方法是：9 8 %酸浓度高时，串入9 3 %酸或补充水，液位 高时送入成品酸罐，或串入 93%酸槽，93%酸槽液位高时，串入 98%酸槽，93%酸浓度可由串入 98%酸和串出93%酸来调节，必 要时再补水，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点 看一下，稳定了再动作。 2.6根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度， 遇到反常情况及时与焙烧岗位、净化及转化岗位联系。 2.7根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽酸位应维 护在一定范围内，过低不能保证扬量，即需有足够的循环酸量而 不打过多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停车而发生溢酸事故和 酸发生分层现象。 2.8随时观察尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，反常时应立即 查明原因进行处理。（具体见4.） 2.9除产酸时应取样分析外，应根据酸浓度计指示数值和烟囱 尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度；分析酸浓是检查指 标的重要手段，每1?2小时必须分析测定一次。与仪表指示值 进行校对。 2.10操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动保护用具， 必须掌握有关安全知识。 2.11每小时测98滋浓一次。 2.1293 %、98%酸浓度分析法 分析酸浓是监视指标的必要手段，所以必须做准，其分析方 法如下： 2.12.193 %浓度分析法：用取样瓶在93%酸取样点得到样品， 将样品在冷水中稍加冷却10分钟，倒入100毫升量筒，测定比重 和酸温，由表查出酸浓。 2.12.298 %酸浓分析法：用量筒准确量取50毫升冷却水倒入 250毫升三角烧瓶中，并将其置入冷却水中然后量取 50毫升样品 酸，缓慢倒入三角烧瓶中混合，并轻轻摇动烧瓶，当冷却到与室 温相差土 5C时，再倒入量筒测出比重和酸温，由表查出酸浓(附 上表)O 操作时应注意，只能将酸缓缓地加入水中，不可反之，否则 将会在酸的表面产生大量热量，喷出热液灼伤人。如遇酸灼伤马 上用大量水冲洗。 系统开停车 3.1开车 3.1.1开车前的检查和准备 检查所有管辖范围内设备、管道、阀门、仪表等是否完 好，是否符合开车要求。 所有铸铁管应有2.45Mpa的试压水压不漏的合格证。 检查干燥塔除沫层封门。 检查各阀门使用是否灵活。 运转设备进行电气检查和试运转。 检查酸泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，经盘 车后试空车，观察运转是否正常。 检查分析用具(温度计、比重计、量筒、三角烧杯等) 是否齐全。 清除干吸塔、循环槽、地下槽等设备内的一切杂物，衬 砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封；(干吸塔各留人孔不封死，以 观察分酸情况)。 检查冷却水的供水系统是否正常。 3.1.2灌酸和开车 通知成品库准备98%酸150吨左右(清洗二遍)，作为 开工母酸。 将98%酸放入地下槽，通过地下槽酸泵将酸分别打入三 塔酸循环槽(?12m3醐)，关闭串酸、打开酸阀。 酸泵盘车，并启动三塔酸循环泵，酸洗二小时后，分别 将三槽污酸排出系统。如此，再用新酸洗涤一次。然后，再灌入 新酸作开工之用。再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后， 将脏酸排至地下槽，再排出系统，如此，再用新酸洗涤一次。 检查酸管有无漏酸、渗酸。 转化开车前各塔应该开正常。 系统开车后，每小时分析取样一次。 根据酸浓变化情况，调节串酸阀和打酸泵。 注：为防止酸洗时脏酸中的杂物(如碎瓷片、酸泥等)进入 板式换热器堵塞酸流道，开泵前，关闭板式换热器酸进口阀，打 开酸出口中旁路阀，使循环洗涤酸跳过板式换热器直接上塔。 3.2停车 3.1停车前，根据停车时间和检修性质，联系 98源，准备母 酸。 3.2转化吹净三氧化硫后，主鼓风机停止运