阳极氧化膜性能测试及国家标准.pdfVIP

阳极氧化膜性能测试方法 1. 光泽 1.1 目视法 目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。其观察距离一 般是 0.5m ；（GB/T14952.3-1994） 1.2 光泽仪 由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状 所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000） 2. 色泽 2.1 目视法 在自然散射光或标准光源 D65 用目视法检测，视力达到 1.0，与产品垂直或呈 45°角； （GB/T14952.3-1994） 2.2 色差仪 目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪， 色差仪一般采用 D65 标准照明体，测量 400~700nm 的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、 ISO/TR8125-1984 和 GB/T11186.1~3-1989） 3. 膜厚度（现有一个膜厚计） 3.1 显微镜测量横断面厚度 采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面 的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986 和 ISO1463-1983） 3.2 分光束显微镜测量法 仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X） 3.3 质量损失法 适用于膜厚大于 10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982） 3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种） 采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求 金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属 中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加 电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变 取 决 于 与 氧 化 膜 相 关 的 测头 到 基 体 的 距 离 ， 然 后 经 芯 片 分 析 得 到 数 值 。 （GB/T4957-1994 和 ISO2360-1982） 4. 阳极氧化膜封孔质量 4.1 指印试验 用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上 5min，然后移 去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945） 4.2 染色斑点试验 适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有 要求得氧化膜：将产品在 25mL/L 的硫酸和 10g/L 的氟化钾溶液中浸泡 1min，擦干，再 在 23℃ 、PH=5±0.5 的染色溶液中浸泡 1min。0-2 级合格，5 级最差。具体操作详见 （ISO2143-1981） 4.3 酸化亚硫酸钠试验 先将产品放在 18~22℃的 1 ：1 硝酸中浸泡 10min，擦干，称重，再在 90~92℃酸化亚 硫酸钠溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡 20min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量； （ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994） 4.4 乙酸- 乙酸钠试验 先将产品放在 18~22℃的 1 ：1 硝酸中浸泡 10min，擦干，称重，再在沸腾的乙酸- 乙 酸钠溶液中（乙酸的浓度为 0.5g/L，乙酸浓度为 100mL/L，）浸泡 15min，擦干，称重，计 算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）； 4.5 磷-铬试验 适用于暴露在大气中以装饰和保护为 目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干产 品，称重，在 38±1℃，20g/L 的三氧化铬和 35mL/L 的磷酸混合溶液中浸泡 15min，干燥， 3 称 重 ， 失 重 为 30mg/dm 为 合 格 ， （ ISO3210-1983， GB/T8753.1~.2-200X， EN12373.7-1999）； 4.6 导纳试验 将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品 的测试部位，在 电解池中注入 35g/L 的氯化钠溶液，并将另一个 电极插入 电解池，读取 数据，国际上以低于 400μS/t （t 为膜厚）（ISO2931-1981，GB/T8753.3-220X） 5. 耐腐蚀性 5.1 铜加