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离心泵在启停、切换时工作内容及注意事项.docx

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离心泵在启停、切换时工作内容及注意事项 泵启动前的准备工作 1、灌泵(除了液下泵,其它泵启动前(自吸泵第一次启动) 都要进行灌泵(即要求泵送介质必须充满泵腔体)) 2、倒灌装置灌泵:打开入口管线的截止阀,打开所有的排气 管路,排放气体,缓慢的转动转子,当泵送介质没有气泡时关闭 排气阀。 3、吸上装置灌泵:打开入口管线得截止阀,打开所有的排气 管路,排放气体,向泵灌注(吸入管必须设底阀),缓慢的转动 转子,当泵送介质没有气泡时,关闭排气阀。 4、打开所有的辅助系统, 并要求所有的辅助系统至少工作 10 分钟以上,等到整个辅助系统工作稳定后,方可进行下一步,此 处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等; 5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活;点动电动机,再 次判断泵旋转方向是否正确;确认后固定好联轴器护罩。 6、(附带干气密封系统的机泵)干气密封系统投用。打开氮 气入口阀, 对密封腔进行充压。 干气密封的气源压力必须在 0.5 ~ 1.0Mpa 之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。 泵的启动 1、确认吸入阀全开, 排出阀关闭或微开; 有最小流量管路时, 排出阀全关,全开最小流量阀。 2、关闭出口管路截止阀(必须保证最小流量); 3、启动电机,使泵转子达到运转速度; 4、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。开 出口阀同时应检查电机电流变化, 避免电机过载。 在流量增加时, 还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体 和电机等有无异常声音、 出口压力的变化等, 如泵有异常的泄漏、 异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值,应查明原因并 进行处理。 5、当泵正常运转后,检查泵的出口压力、出口流量、电机电 流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及 密封处泄漏情况;(根据工艺需要)关闭最小流量旁路的阀门。 做好相关设备运行记录。 注意: ( 1 ) 泵的最大启动频率不能超过 12 次 / 小时; ( 2 ) 压差不能低于设计点,也不能在系统中引起性能参数 的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值; ( 3 ) 满负荷时电流表上的读数,保证电流不超过电机铭牌 上的值; ( 4 ) 泵配带的电机有可能根据买方的要求,按实际介质比 重选择,在进行试运行时,应考虑电机的功率。如果实际介质比 重比试运行介质的比重小, 请在试运行时, 严格控制阀门的开度, 避免电机过载甚至烧毁。必要时必须与泵制造商联系。 泵的停机 1、慢慢关小排出阀,直到流量达到最小流量为止。 、切断电源,停泵,关闭出口阀。 3、设有最小流量旁通管路时, 在旁通阀全开的情况下关闭排 出阀,然后切断电源停泵。高温泵要在降温到 80℃以下时才可停 止循环水;密封系统(冲洗液、密封气)要在停泵 20 分钟以后视 情况停止。 4、备用泵:吸入阀全开,排出阀全关(设有最小流量旁通管 路时,旁通阀全开,排出阀全闭),从而使泵内处于满液的吸入 压力状态。备用泵的冷却水要继续投用,保持润滑油液位不低于 规定油位。冬季要特别注意检查,保持伴热线、冷却水畅通,避 免冻凝。 5、备用泵要按规定盘车。 6、 ( 停车后 ) 需要检修的泵,停泵(降温)后先关闭干气密 封系统氮气入口阀,将密封腔泄压,再完全排出泵内液体和冷却 系统中的冷却水,使泵体内的压力下降为零,泵内残存的物料吹 扫干净,所有阀门全部关闭,并且与变电所联系断电。现场处理 要满足 HSE要求。 离心泵的切换 切换泵时应严格保证系统流量、压力不变原则,严禁抽空、 抢量等情况发生。 正常情况下的切换: 、备用泵应作好一切启动准备工作。 2、打开备用泵的吸入阀( 灌泵充液、排气),按正常程序 启动备用泵。 、检查备用泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等,如都正常时,可逐渐开大排出阀的开度,同时逐渐关小原运转泵的排出阀开度,尽量保持系统流量,压力不变。当备用泵出口压力和流量正常后,关闭原运转泵的排出阀并切断电源,按停泵处理。 紧急情况下的切换: 离心泵紧急情况下的切换是指油喷出、电机起火、泵严重损坏等事故。 4、备用泵应作好一切启动准备工作。 5、切断原运转泵的电源,停泵,启动备用泵。 6、打开备用泵的排出阀,使出口流量、压力达到规定值。 7、关闭原运转泵的排出阀和吸入阀,对事故进行处理。

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