泵与风机的结构和性能.docx

第二章?泵与风机的结构和性能 第一节泵与风机的部件结构 一、泵的主要部件 (一) (一) 离心泵的主要部件 尽管离心式泵的类型繁多， 但由于作用原理基本相同， 因而它们的主要部件大体类同。 现在分别介绍如下： 1 叶轮(impeller) e、 心 on 图2-1叶轮的形式 (a) ,(b)封闭式叶轮 (c)半开式叶轮 (d)开式叶轮 叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。叶轮有开式 (open impeller)、半开式(semi-open impeller)及闭式叶轮(closed impeller)三种，如图 2—1 所示。 开式叶轮没有前盘和后盘而只有叶片， 多用于输送含有杂质的液体， 如污水泵的叶轮就是采 用开式叶轮的。半开式叶轮只设后盘。闭式叶轮既有前盘也有后盘。清水泵的叶轮都是闭式 叶轮。离心式泵的叶轮都采用后向叶型。 2、轴和轴承(shaft and bearing) 轴是传递扭矩的主要部件。轴径按强度、刚度及临界转速定。中小型泵刚度和临界转 速确定多采用水平轴， 叶轮滑配在轴上，叶轮间距离用轴套定位。 近代大型泵则采用阶梯轴， 不等孔径的叶轮用热套法装在轴上， 并利用渐开线花键代替过去的短键。 此种方法，叶轮与 轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装困难。 轴承一般包括两种形式：滑动轴承(Sleeve bearing)和滚动轴承(Ball bearing)。 滑动轴承用油润滑。一种润滑系统包括一个贮油池和一个油环，后者在轴转动时在轴 表面形成一个油层使油和油层不直接接触。 另一种系统就是利用浸满油的填料包来润滑。 大 功率的泵通常要用专门的油泵来给轴承送油。 (如图2-2a所示)。 滚动轴承通常用冷冻油润滑，有些电机轴承是密封而不能获得润滑的。滚动轴承通常 用于小型泵。较大型泵可能即有滑动轴承又有滚动轴承。 而滑动轴承由于运行噪音低而被推 荐用于大型泵。(如图2-2 b所示) Motor shaN 01 富 um port 回觞口 Oil reservoir SIbsvs bearing 層M療 Drair plug 料曲口 Oil ring lubricatron Wast packed lubricaliDin 柚承外表面Grease fittingRelief pltg jtt油口 柚承外表面 Grease fitting Relief pltg jtt油口 shaft 0动册 Inter Dearing face 科内表面 Outer bearing face□earing housing Bal bearhg 嗣强 rhl 图2-2轴承形式 a,滑动轴承 b,滚动轴承 3、吸入室(suction room) 离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。其作用为在最小水力损 失下，引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。 种： 按结构吸入室可分为直锥角吸入室、弯管形吸入室、环形吸入室、半螺旋形吸入室几 图2-3直锥形吸入室 。 图2-4弯管形吸入室 图2-5环形吸入室 图2-6半螺旋形吸入室 ⑴直锥形吸入室 图2— 3所示，这种形式的吸入室水力性能好， 结构简单，制造方便。 液体在直锥形吸入室内流动，速度逐渐增加，因而速度分布更趋向均匀。直锥形吸入室的锥 度约7°?8°。这种形式的吸入室广泛应用于单级悬臂式离心水泵上。 弯管形吸入室 图2— 4所示，是大型离心泵和大型轴流泵经常采用的形式， 这种吸 入室在叶轮前都有一段直锥式收缩管，因此，它具有直锥形吸入室的优点。 环形吸入室 图2—5所示，吸入室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。 其优点是结 构对称、简单、紧凑，轴向尺寸较小。缺点是存在冲击和旋涡，并且液流速度分布不均匀。 环形吸入室主要用于节段式多级泵中。 半螺旋形吸入室 图2— 6所示，主要用于单级双吸式水泵、 水平中开式多级泵、 大 型的节段式多级泵及某些单级悬臂泵上。 半螺旋形吸入室可使液体流动产生旋转运动， 绕泵 轴转动，致使液体进入叶轮吸入口时速度分布更均匀， 但因进口预旋会致使泵的扬程略有降 低，其降低值与流量是成正比的。 相比较而言，直锥形吸入室使用最为普遍。 4、机壳(easing) 机壳收集来自叶轮的液体，并使部分流体的动能转换为压力能，最后将流体均匀地引 向次级叶轮或导向排出口。机壳结构主要有螺旋形和环形两种(如图 2-7、2-8所示)。螺旋 形压水室不仅起收集液体的作用， 同时在螺旋形的扩散管中将部分液体动能转换成压能。 螺 旋形压水室具有制造方便， 效率高的特点。它适用于单级单吸、 单级双吸离心泵以及多级中 开式离心泵。单级离心式泵的机壳大都为螺旋形蜗式机壳。环形压水室如图 2 — 8所示，在 节段式多级泵的